石家庄缠绕气瓶检测设备电话 钢瓶检验设备 可加工定制

瓶阀装卸机
卧式瓶阀装卸机
立式瓶阀装卸机
液化气瓶瓶阀装卸机
无缝钢瓶瓶阀装卸机
CNG/LNG/LPG瓶阀装卸机
产品规格
FB-PFZX-A
产品功能
用于气瓶/钢瓶瓶阀装卸机；
主要有天然气气瓶/钢瓶，液化气钢瓶，无缝钢瓶，消防瓶 焊接瓶等工业钢瓶；瓶阀**装卸设备；
产品特点
◎设备轻巧，移动方便，设备使用方便，*维护。
◎赛思特气气增压泵可高效、低成本用于生产压缩空气及灌制瓶装气体，可满足许多要求较高压力压缩空气。
◎选用气气增压泵动力单元，可以减少回路，省时省力。
◎气增压泵既可作为零件，也可组成完整的动力源系统。
◎采用气气增压泵，没有电火花，可以完全用于有易然、易爆气体的场所。
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技术参数
型号：FB-PFZX（含电子扭矩控制，可根据客户要求配置扭矩传感器）
(1)电机功率：1.5kW
(2)传动速比：1:60
(3)主轴转速：15r/min
(4)气源压力：0.5-0.8MPa
(5)使用气瓶范围：直径φ219-φ426mm；长度600-2000mm(可非标定制）
(6)装卸瓶阀：自动
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7、液化气钢瓶烘箱
8、液化气钢瓶水压测试机
9、钢瓶检验标记冲孔机
10、液化气钢瓶气密性测试机
11、钢瓶印字机
12、判废钢瓶压扁机

CNG车载气瓶检测线 车用气瓶检测设备
2019款气瓶/钢瓶检测成套设备解决方案
设备简介
因国家战略设计和人类环保概念催生的新国标，在2018年大环境下，对影响生态或危害人类健康的不利因素将面临严肃处理或承担相应刑事责任。环保问题引起了**的高度重视，因此特种行业迎来机遇和挑战。
车用压缩天然气气瓶/钢瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。
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气瓶检测线，钢瓶检测线，CNG气瓶检测设备，车载气瓶检测设备，车载缠绕瓶检测设备，车用气瓶检测设备，液化气钢瓶检测设备，呼吸瓶检测设备，消防瓶检测设备，LNG低温瓶检测设备，天然气瓶钢瓶检测设备，气瓶检验站评审设备。
在用气瓶数量要求：
气瓶种类 无缝气瓶
（PD1） 焊接气瓶
（PD2） 液化石油气钢瓶（PD3） 溶解乙炔气瓶（PD4） 特种气瓶（PD5）
数量(只) 10000 50 (30 80000 8000 4000
如对其他种类钢瓶检测设备感兴趣可来电交流！！！
满足标准
DB50/2462006 汽车用压缩**钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定
GB7144-86 气瓶颜色标志
GB8335-1998 气瓶**螺纹
GB/T8336-1998 气瓶**螺纹量规
GB/T9251-1997 气瓶水压实验方法
GB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件
GB/T12137-1989 气瓶气密性实验方法
GBl5382-1994 气瓶阀通用技术条件
GBl7258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926-1999 车用压缩天然气瓶阀
GB195332004 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
JB4730-94 压力容器无损检测
TSG 27001 特种设备检验检测机构标准规则
质技监局锅发[ 2000]250号《气瓶安全监察规程》
质技监总局发2 00 3年4月24日4 6号《气瓶安全监察规定》
适用范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa，公称容积为30 - 120L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：219 - 426mm
②气瓶长度：600 - 2000mm
③气瓶重量： ≤160Kg
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
性能特点
1、满足车用天然气瓶年检5000-10000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足天然气瓶检验要求以及国家相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。
工艺流程
1．来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换
1.1来瓶预登记后，气瓶先进行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；
1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。
2、卸瓶阀
2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；
2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水挡头接触；
3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启**紧器控制阀，**紧器将高压插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；
3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头
4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）
4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过**装置进行回收处理；
4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。
5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤
5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，**升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；
5.2气动**升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；
5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；
5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）
6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；
6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；
6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；
6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；
6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；
6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；
6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；
6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀
7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；
7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。
8、气密试验
8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机**组待测气瓶瓶阀连接；
8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；
8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；
8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。
9、氮气置换
9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；
9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。
安装调试
1、供方提供全套设备的包装，汽运至需方*场地内，在运输过程中因包装、搬运、运输不善造成的货物破损、丢失以及设备其它损坏，影响正常使用的，均由供方承担责任。
2、需方按供方提供的设备发货清单进行外观检查以及数量、型号进行点验入库。
3、供方保证设备到达需方，需方准备安装调试设备的*品。供方免费对需方的工作人员进行培训，让需方人员能够达到对设备的操作掌握，以及对设备的正常维护与故障的一般排除。
4、双方按签订的技术协议对设备进行验收。供方保证整套检测设备达到技术协议要求功能，并能正常运行。
售后服务
1、天然气瓶整套检测设备质保一年(免费提供系统升级)。
2、设备发生故障时，我方接到需方通知（包括书面通知、电话、传真、电子邮件等）24小时内予以回复，提出解决方案，72小时内派有经验的技术人员到达需方现场，处理解决故障。
3、质保期内因设备质量问题导致设备故障，我方负责维修并承担所发生的全部费用；因需方操作使用不当，造成设备故障，则我方只收取相应的成本费。质保期外，我方终身提供服务。
气瓶检测设备分项报价表
序号 名 称 规 格 单位 数量 单价(万) 小计(万) 备注
1 氮气置换装置 DQZH-02 台 1 4工位，含15L/S真空泵
配置管路系统/机架和高压软管、快接卡具
2 排气抽真空汇流排 HLP-02 台 1 4工位，配置管路排气系统，气瓶快速夹具
3 卧式瓶阀装卸机 ZTV/XTV-X1 台 2 一装一卸，装卸阀模具，配置机架、压紧装置、翻瓶装置、传动装置及电气控制系统等部件
4 外侧法水压试验机
（计算机控制） SY-01 套 1 2水套、计算机自动控制NI高速采集卡、LabVIEW测控软件、增压系统、试压水套、SMC阀门
5 通用翻转机 TFJ-01 台 1 90度翻转、气缸辅助
6 通用注水机 ZSJ-01 台 1 手动夹紧注水
7 通用倒水机 DSJ-02 台 1 自动翻转、气辅倒水
气缸辅助、感应传感器
8 气瓶内部清洗机(配翻转架,2工位) TQX-01 台 1 配翻转架,2工位
气动辅助及夹紧
9 气瓶内部干燥机(含2工位气瓶翻转架) TGZ-01 台 1 含2工位翻转架，自动控温，风机，加热装置
10 气密性测试机（2瓶组） QM-02 台 1 2工位
11
高压空气压缩机
（含倒气瓶架） GY-01 台 1 25Mpa，1.5立方/分钟
12 瓶阀校验台 VJ-01 台 1 4工位，KEMEI压力表，高压针阀，高压胶管
13 自动上、下瓶架 SPJ/XPJ 套 2 一上一下，气缸辅助
14 输送线（数量根据场地） / 米 40
15 集瓶架（含瓶组） / 套 1 含瓶8支
16 转向盘（数量根据场地定） ZP-01 套 3
17 吊装设备及称重 DZ-01 套 1 含称重设备，配环链电动葫芦
18 电子内窥镜 / 台 1 探头、显示器
总价：含17%增值税
说
明 根据方案设备布局图，1-18选项设备是CNG车载缠绕瓶气瓶检测*设备且为我公司自主生产设备。其中*14，16项可以根据现场尺寸布局选择数量。
19 水帘喷漆装置 台 1 水雾喷洒、低噪风机
20 钢瓶气动打标机
（计算机） 台 1 计算机自动控制，气动达标，高速电磁阀门
21 抛丸除锈机（含自动进出瓶装置） PW-01 台 1 含自动回收装置、进出瓶架，除尘系统
22 超声波测厚仪 TT160 台 1 经济型，含探头
23 检测工具箱 套 1 外购
总价：含17%增值税 万
说
明 19—23选项为气瓶检测配套设备。其中*19,20,21,为CNG钢瓶检测*设备。

消防3C认证拧阀机设备 清洗干燥一体机
消防企业、七氟丙烷药剂及灭火器生产厂家消防3C认证所需设备
济南赛思特厂家供应符合国标要求
部分所需设备有：
1.立式瓶阀装卸机（扭矩传感器配置）
2.清洗干燥摇匀一体机
3.180°翻转倒水一体机
4.瓶阀校验台/试验台
5.钢瓶检测气密性测试机
6.手动操作台
7.七氟丙烷药剂自动充装系统
8.内部干燥机
9.钢瓶水压试验机
10.瓶头阀气密性水压试验一体机
赛思特消防行业七氟丙烷钢瓶/CO2气瓶3C认证全套检测设备
检测范围：适用于检测公称直径：φ279-φ450mm 长度范围：400-1850mm七氟丙烷及二氧化碳气瓶，满足该气瓶的定期检测与评定。
本检测设备适用于20150901消防CCC认证使用
消防瓶3C认证用立式瓶阀装卸机：
适用于对直径在φ279-φ450m m、高度400-1850mm范围内的各种气瓶进行瓶阀装卸。操作简单，性能安全可靠。
工作时瓶直立在设备底座，液压加紧固定后从上方进行装卸瓶阀，在设备侧面电控箱数显表上设置扭矩力
主要技术参数
型号：ZLV-ZX
1.电机功率：3.0kW；
2.主轴转速：8r/min；
3.气源压力：0.5-0.8MPa；
4.扭矩传感器：2000NM (含仪表显示屏，可设置）
5.动力包液压加紧，刹车减速机（减免缓冲），
6.升降装置
7.含三套规格工装
消防瓶3C认证用180°气瓶翻转倒水一体机
通过减速电机控制翻转，实现180°翻转，可与清洗、注水、倒水、干燥等相关配件及设备相连，达到一体机的目的，大大的节省了人工搬卸消防瓶的劳动。
适用于对直径在φ279-φ450m m、高度400-1850mm范围内的各种气瓶进行清洗干燥及注水倒水。操作简单，性能安全可靠。
1、翻转角度180°
2、驱动气源0.4-0.8MPa
3、涡轮减速机1.5KW
4、高压水泵0.75KW/380V
5、蒸汽干燥机9KW
6、蒸汽温度＞100℃
7、清洗电机功率：0.75KW
8、工位数：1
赛思特消防行业七氟丙烷钢瓶/CO2气瓶3C认证全套检测设备
七氟丙烷药剂充装设备
一、设备特点及用途
此类充装系统以压缩空气作为动力源，带动药剂的输送灌装，当输送重量达到一定的数值时，通过传感器传送信号至驱动气源电磁阀/高压电磁阀，气源关闭，系统停止工作；连接好氮气源（瓶装氮气），减压阀减至所需要的压力，打开高压氮气针阀，注入氮气，观察设备上的压力表，当七氟丙烷钢瓶压力达到*压力时，关闭高压氮气针阀，充装完成。此系统具有体积小，重量轻，操作简单，维护方便，性能可靠，使用范围广泛等特点，特别适用与消防行业七氟丙烷等药剂的充装回收等。同时适用于各种气体、液体的高压充装与回收，气密检测等。
二、设备组成：
QBS-STA02-MP丙烷充装系统（标配）+非标配件（压力表、称重台、电控部分、传感器）+真空泵
三、型号意义
QBS-STA02-MP
QBS------------------------------充装增压系统
STA02----------------------------增压比为2:1
MP-------------------------------七氟丙烷**类别
四、充装流程：
用于七氟丙烷药剂的充装和瓶内残余气体的抽取（大罐倒小罐）
流程：抽真空----七氟丙烷药剂充装---达到设定灌装重量后自动切断气源-----后冲入氮气压力控制精度 ±0.1MPa，称重精度±1Kg
设备组成：GBS-RP04-06充装系统（标配）+非标配件（真空泵、称重台、电控部分、传感器）