供应玻璃钢脱模剂 替代脱模蜡 厂家直营新一代脱模剂

什么是脱模蜡？它的脱模原理是什么？

脱模蜡，由合成蜡添加硅油混合而成。它的脱模原理是：靠合成蜡解决产品和模具之间的分离，靠硅油解决润滑性。

为什么很多公司在用脱模蜡？

脱模蜡是上世纪中叶的技术，属于**代产品，可以脱模，很多*员工先头接触，可谓“深入人心”。而*二代技术脱模剂，直到2000年以后才开始进入中国市场，真正了解产品特性的人并不多。

脱模蜡有哪些缺点？

1、脱膜次数低：脱模1-3次就要打蜡，次数增加，工时加长。

2、单次打蜡时间长：打蜡+抛光，两道工序。

3、模具脏污特别快：蜡膜厚度在20-50um，无防油性和防污性，脏污特别快，清洁模具变成员工心中的痛！打磨模具不仅易造成模具表面粗糙，还会损伤模具。

4、蜡*转移至产品上：蜡在80℃以上时，会变成液态和树脂混合在一起，较后凝固在产品表面，这样产生的蜡垢残留必须完全打磨，结果造成后段大量打磨，严重浪费人力成本！

什么是脱模剂？它的脱模原理是什么？

脱模剂是一种与环氧树脂和聚酯树脂相互排斥的高分子复合材料。它的脱模原理是：靠两种材料间的排斥力来实现垂直方向的分离，靠本身的润滑性来实现水平方向的分离。

为什么成功的公司都改用脱模剂？

很多成功的公司在比较了脱模蜡和脱模剂后发现，脱模剂可以显着提高产品品质，降低生产成本，远****代产品脱模蜡，所以纷纷改用脱模剂。

【问题一】产品脱模时，总是间接性难以拔出？

根据我们上千家企业的调研，发现有1/3的企业存在拔模困难的问题。材料、模具、工艺当然是问题的根源，但没有使用定制化的脱模剂，才是问题无法有效解决的关键。deawa脱模剂，可以根据您材料、模具、工艺的特性，调整拔模力度、让您轻松拔模。

【问题二】模具*脏，员工花费大量时间去打磨、抛光、洗模。

目前有95%的企业，存在此现象。这种原始、粗暴的行为，不仅无法从根本上解决问题，还会导致两个后果，一个是人力、材料成本的大量浪费，另一个是模具表面胶衣严重受损，大大降低模具使用寿命。

现在，deawa迪瓦告诉您，如何用脱模剂和洁模剂一套产品，科学地**解决这个问题。

为什么我们的脱模剂不脏模呢？因为：

1、耐热性强，可以耐热400℃以上，不收温度的影响而降解；

2、我们的脱模剂和树脂排斥性很强，可以达到**脱离，树脂很难粘连到模具表面；

3、我们的脱模剂不会和复合材料发生化学反应，不会产生新的物质残留在模具表面。

4、为什么我们的洁模剂一擦即亮？砂纸打磨是物理方法，我们的洁模剂用的是化学方法，能够快速分解树脂垢和蜡垢，并且只对模具的蜡垢及树脂垢起化学反应，对模具胶衣不会发生化学反应。

【问题三】产品表面经常有脱模剂和树脂残留物、凸陷，后工序话费大量人力补土、打磨。

这个问题，迪瓦脱模剂可以彻底解决！原理如下：

在生物显微镜下测试，我们的脱模剂的转移率小于千分之一，几乎0转移，所以您的后加工处理就会变得很轻松，不会像现在这么麻烦。

为什么我们的脱模剂几乎不转移呢？因为我们脱模剂中不含活泼性高的低分子物质，全部是高分子材料，高分子材料几乎不转移的，特别是我们用特俗的加工工艺，制造过程中已经把微量的低分子物质释放了。

 产品概述：
deawa730-FRP脱模剂是一种*特的半*性脱模剂，可以针对以下树脂体系：环氧树脂（热固化树脂，复合纤维材料）及不饱和树脂。
 
 模具的准备：
为了得到更好的离型效果，deawa730-FRP应用在表面清洁且干燥的模具上，所有的蜡、封孔剂及残留的脱模剂必须清洗干净。可以用deawa577S或553S清洁模具上的残留物。
 
 使用方法：
deawa730-FRP可以在室温条件下用干净的无尘布抹上去（但不可用纺布，因为的溶剂会溶解无纺布的粘合剂）。
1、先用干净的无尘布蘸满脱模剂，然后在模具表面均匀有序的涂抹，要求是一层光滑且湿润的薄膜，注意不能在刚擦完的模具表面工作，要等这层脱模剂完全固化后才能来做产品；
2、一般需要涂2层或在多一点的底膜，每层需要5-10分钟让溶剂挥发。较后一层要等20分钟完全固化后，再来做产品。注意：底膜应该是干燥，不粘；
3、当模具表面每个细微部分有充分且均匀的脱模剂时，才能保证有更好的脱模效果；
4、当出现脱模困难时，可以选择整个模具再涂一遍或者只涂有问题的地方。
 
 注意事项：
1、在不使用本品时，保证容器总是被盖好的；
2、在使用本品前，模具必须是完全清洁、干燥的。