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自动焊锡机能够大量节约公司成本,在自动焊锡机作业中,一台机器人能够代替多名产业工人,一般是依据公司具体情况。自动焊锡机一天可24小时连续出产,别的跟着高速高效率焊锡技术的运用机器人焊锡,公司成本大量降低。
自动焊锡机还能够提高商品的产量:自动焊锡机焊接时间短,动作敏捷自动焊锡机在生产过程中可不终止。这是人工很难做到的不休息。并且现在工人作业往往会受各种因素的影响,例如心情,请假,作业不认真等。而自动焊锡机只需要保证外部水电气等条件,就能继续作业。
可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量,使焊锡足够包裹住被焊韧,形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好,相反,这种焊点虚焊的可能性更大,有可能是焊锡堆积在上面,而不是焊在上面。若一次上锡量不够,可再次补焊,激光锡焊机,但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多,可用烙铁头带走适量。
波峰焊连锡的原因:
1、助焊剂预热温度太高或者太低,一般在100~110度,预热太低的话,助焊剂活性不高。预热太高,进锡钢flux已经没了,也容易连锡;
2、没有用助焊剂或者助焊剂不够或不均匀,熔化状态下的锡的表面张力没有被释放,导致容易连锡;
3、查看一下锡炉的温度,控制在265度左右,温度计测一下波峰打起的时候波峰的温度,因为设备的温度传感器可能在炉底或者其他位置。预热温度不够会导致元件无法达到温度,焊接过程中由于元件吸热量大,导致拖锡不良,而形成连锡;还有可能是锡炉温度低,或者焊接速度太快;
4、定期检查做一下锡成分分析,有可能铜或其他金属含量**标,导致锡的流动性降低,容易造成连锡;
5、查看一下波峰焊的轨道角度,7度,太平了容易挂锡;
6、IC和排插设计不良,放在一起,四面IC密脚间距<0.4mm,没有倾斜角度进板;
7、pcb受热中间沉下变形造成连锡;
8、锡钢过高,原件吃锡过多,小型铜锡焊机,过厚,必连;
9、线路板焊盘之间没有设计阻焊坝,锡焊机,在印上锡膏后相连;或者线路板本身设计有阻焊坝/桥,但是在做成成品时掉了一部分或者全部,那么也容易连锡。