WSZ-A-F-1.5生活一体化污水处理设备

潍坊鲁盛水处理设备有限公司

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

WSZ-A-F-1.5生活一体化污水处理设备

我公司生产各种污水设备，承接各种污水处理工程，提供各种污水处理技术服务，集研发、生产、销售、安装、售后于一体的综合性环保企业。

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提高脱氮效果的控制措施
A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮效果较差。为了提高脱氮效果，A/O脱氮工艺主要控制几个因素：
1、MLSS
一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
2、氨氮负荷
在硝化反应中氨氮负荷（氨氮的量实际值为氮与氨氮的和，也就是凯氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。
3、污泥负荷
要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积，以降低负荷，从而增大污泥龄。其污泥负荷率（COD/MLSS）应小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。
4、污泥龄
在硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因为自养型硝化菌小比增长速度为0.21/d；而异养型好氧菌的小比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于4.76d；但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。

5、曝气池进水碳源
进入硝化池BOD5值应控制在80mg/L以下，当BOD5浓度过高，异养菌迅速繁殖，与自养菌争夺氧气，并成为优势菌种，使硝化细菌不占优势，硝化反应降低直致崩溃。
6、内回流（硝化液回流）
内回流的大小直接影响反硝化脱氮效果，内回流增大，脱氮率提高，但内回流增大增加电能消耗增加运行费。内回流比一般控制在300~500%！
7、CN比
为了保证足够的反硝化，一般控制CN比在4~6，否则反硝化不，导致除氮效果下降！
8、硝化池溶解氧
DO>2mg/L，一般充足供氧DO应保持2～4mg/L，满足硝化需氧量要求，按计算氧化1gNH4+需4.57g氧。
板框式压滤机
板框压滤机的主要工作部件是板、框和滤布，此外还有挤压机和传动装置。除主机外，还有进泥系统、投药系统等。板框压滤机主要是根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需压滤机型号及台数。
板框压滤机出泥含水率可达到60%以下，虽然板框压滤机一般为间歇操作，但由于其滤饼的含固率高、滤液清澈、固体物质回收率高等优点，对需要运输、进一步干燥或焚烧，以及卫生填埋的污泥，可以降低运输费用、减少燃料消耗、降低填埋场用地。所以，在一些地方也被广泛使用。其缺点是聚丙烯滤材料滤板耐压很难过3MPA，变形量大时隔膜存在安全隐患，低质隔膜高压下爆破隐患，高压下凸点滤板堵塞过滤通道，影响脱水效果。板框压滤机无法连续作业，而滤布为易损件消耗较大，需要动用较多人力物力对滤布进行清理，再加上板框压滤脱水机自身的重量较大，占地面积较大，因此对车间层高具有较高要求，而车间的卫生环境也无法得到有效保证。
总结：综上所述，污水处理厂应结合自身的实际情况及使用要求来选择污泥脱水设备。带式压滤机可以满足污泥脱水的要求，工程投资低，是一种较为经济的污泥脱水设备；若后续处置对脱水污泥含水率要求较高，可以选择板框式压滤机；离心脱水机设备价格较高，但具有占地面积少，操作维护方便，自动化程度高，工作环境干净卫生，分离效果受人为因素影响小，日常运行费用低等诸多优点，综合考虑运行维护成本和稳定性，推荐在污泥脱水工程中选用，应结合实际情况进行选择。
在工程实践中，因采用不同的运行的方式和不同的出水水质要求，好氧活性污泥法可分为传统活性污泥法、缺氧-好氧生物脱氮活性污泥法(AN-O)，厌氧-好氧生物除磷活性污泥法(Ap-O)，氧化沟法以及间歇式活性污泥法(SBR及改良工艺)等。
深度处理工艺应用广泛的有活性炭过滤、消毒等，分别介绍如下。
(1)活性炭过滤
活性炭过滤是以活性炭作为过滤滤料的水过滤处理工艺，常用于水处理中的脱色、脱臭、脱氯、去除物及重金属、去除合成洗涤剂、细菌、病毒及放射性等污染物质，也常用于废水的三级处理。
(2)消毒方法大体可分为两类：物理方法和化学方法。物理方法主要有加热、冷冻、辐射、紫外线和微波消毒等方法。化学方法是利用各种化学药剂进行消毒，常用的化学消毒剂有、臭氧、二氧化氯等。污水处理工程中广泛应用中的有、二氧化氯和紫外线消毒技术。A/O工艺
20世纪60年代，Ludzack和Ettinger**提出了前置反硝化工艺，即Ludzack-Ettinger脱氮工艺，将反硝化段设置在系统的前端，直接利用污水中的物作为反硝化的碳源，解决了碳源不足的问题。但好氧池的硝酸氮也会被携带至沉淀池，影响沉淀池水质。20世纪70年代，Barnard又提出改良型Ludzack-Ettinger脱氮工艺，即广泛应用的A/O工艺。
A/O工艺中，好氧池的混合液和沉淀后的污泥同时回流到缺氧池，这样，回流液中的大量硝酸盐回流到缺氧池后，反硝化菌以原废水中的碳为碳源，不需要外加碳源，使反硝化脱氮得以充分进行。
A/O法的基本原理是：在常规活性污泥法基本流程的基础上，为了除磷或脱氮，将厌氧状态组合到活性污泥法中，即在生化反应池中隔开一段作为厌氧段，其他部分仍然保留好氧状态;或使生化反应池反复周期性的实现厌氧、好氧状态。A/O法有以脱氮为主的缺氧/好氧(A1/O)工艺和以除磷为主的厌氧/好氧(A2/O)工艺。