机床特性:
同动刀库
全系列机种皆可选用全新中国台湾产同动刀库, 前置式气压缸之设计,刀套为铝合金并通过T6 热处理,坚固耐用,真正完成1 秒内完成换刀。
丝杆、导轨
三轴选用进口丝杆、滚珠/滚柱导轨,具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度,可提高加工速度及精度。
短鼻主轴设计
主轴短鼻端设计,将主轴马达之传输功率发挥到,切削刚性特佳,提升了加工精度及延长主轴的使用寿命。
密封式防护罩
密封式防护罩,在高速移动时保持流畅及低噪音,的隔绝切屑液及切屑,使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达状态。
Z 轴无配重设计
Z 轴选用无配重设计,调配煞车伺服马达及提高Z 轴的驱动功能,达到高速及产品加工表面光洁度。
V8L-速度、精度、刚性的搭配
V8L高速加工中心除了秉承自T系列高速的基因外,更寻求高精度,是加工五金、铝制品压铸、制品、3C 零件等产品的方案,刀臂式ATC 能搭载更多刀具,在产品加工的广度及深度方面发挥了的功能。
1. 直联式高速主轴反应灵活、可4000转攻牙。
2. 短鼻端主轴刚性特佳,提升效率并降低刀具磨损。
3. 三轴快速进给48米,大幅降低加工时段。
4. 机台排屑选用后排式、有排屑角度及**大流量冲屑运行系统。
5. 三轴均采用高刚性线轨支撑、速度快、精度高。
VMC1060加工中心主要结构特点:
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着加强筋,滑座为箱体式结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能,立柱采用“人”字形结构,基础稳固,刚性好;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了**。
2、X、Y轴为滚珠线轨。配合自动强制润滑,实现机床的高速运动;Z轴硬轨结构做贴塑处理耐磨性刚性强。
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度;
4、采用中国台湾**品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,皮带式结构轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
5、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
7、机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;
8、采用集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
9、本机床操作方便,灵活快捷;
1060加工中心为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其优越性,也可组成自动生产线进行大批量生产,保证零件的产品质量和高效的生产。
按1060加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、四轴四联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制
①精度
精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 检验条件 *2部分:立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 *4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
CNC控制系统(华中817CM)
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,能实现DNC加工。
精机T-V856B是一台中小型规格的机床,工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,加工中心采用了高精度的线轨及丝杠,机床具有更好的动态响应性,可以实现高速切削,低速无爬行,在市场上得到了广泛应用。自上市以来,T-V856B以高效的加工特性、优良的产品性能以及高性价比受到市场追捧,年销售**千台,成为台群精机产品体系中的主力军。
系统、刀库可选配。价格以合同为准,需要线下洽谈。
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主要经营东莞市捷海纳数控设备有限公司一家集研发、生产、销售、维修数控设备及五金塑胶制品加工于一体的企业。公司主要产品有:数控加工中心,龙门加工中心,模具硬轨加工中心,零件高速线轨加工中心,高速钻孔攻牙机,高速数控石墨雕铣机.。