许昌宝钢氟碳彩钢板加工 品质**

上海轩本实业有限公司

划痕仪法测定
根据在涂层表面同样深度划痕处的摩擦力的大小来相对地比较涂层的硬度。

好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。

轴弯曲试验
轴弯曲试验用来测定**涂层膜在180弯曲时抗弯曲的性能。轴弯曲和T形弯曲试验结果，还可表示出涂膜的综合性能，如抗拉强度和柔韧性、涂膜对基板的附着力等。轴弯曲试验可通过圆柱轴弯曲试验机、铰链形弯曲试验器及柔韧器等进行，根据涂层板厚度的不同，选择不同类型的试验仪器。具体操作时，先将涂膜试样在不同弯曲半径的轴上按直径由大到小的顺序，沿轧制方向均匀、迅速地弯曲(1~5s内180),弯曲后取出试样立即按标准规定或双方协商的方法，用肉眼或10倍放大镜检查涂膜是否开裂剥落。也可用1苷贴数于弯曲面1,然后撕下胶带观察涂膜破坏情况，距试样边部10mm处涂训干裂不予考虑，参考GB/T6742《漆膜弯曲试验(圆柱轴)》>试验结果以涂膜剥落的较大轴直径或不发生刺落的较小轴直径给CVAT:规定，弯曲180"裂纹特性T按下式计算：T一较小轴杆半径/板厚

涂层固化质量控制
炉温在**物固化与聚合段之间的温度(炉内的较高温度)设定值过高时，**涂层钢板出炉后颜色会显得深黯甚至发黑；炉温设定值过低，生产线在出口段的带钢与辊子则产生粘连现象，即涂层未能彻底固化。而这些情况都是在炉温的实际值与涂层固化的理想值相差很大时才发生，如果两者差值不太大，一般人是无法通过涂层的外观来判断炉温是否理想的。为了解决这个问题，一般彩涂线在出口段应设有检测台，用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查，以便调整炉温的固化值。耐溶剂擦拭方法如下。
0准备材料和工具：溶剂(丁酮)、粗纱布、橡皮手套。
2试验前，先用四层粗纱布缠裹戴有橡皮手套的手指，然后浸入溶剂(丁酮)中，取出后充分挤干，不允许有溶剂滴落。
3在涂层表面来回摩擦。行程至少200mm,摩擦压力从适中到较重(20~次向后为一个往复摩25N),速度约100次/min,计量摩擦次数(一次向前、擦周期).
4当粗纱布上的溶剂挥发偏干时，需将粗纱布再次浸至溶剂中，使纱布在整个过程中始终保持湿润，摩擦至涂层损坏，或达到预定的往复摩擦次数为止。评定试样时，检查摩擦行程中试验离中部150mm部分有无涂层脱落。试验结果可以根据摩擦次数给出。
5擦拭检查应在出口段换卷期间进行。用耐溶剂擦拭方式检查炉子的固化程度，以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准，若少于100次就产生脱落现象，证明炉温偏低，可往上调；如果**过100次，则说明涂层固化效果好。但太干时(130次以上),会因涂层易产生脆裂而影响T形弯曲试验值，炉温偏低时又会影响铅笔硬度试验值，因1此，在实际生产中，应根据用户的要求或产品的用途来综合控制以上几种试验值。但在一些高速生产线中，要是等到用离线测试法对试样作耐溶剂擦拭后才能确定炉温是否精确，恐怕有点来不及，一旦炉温的偏差值太大，可能会出现大批次品。碰到这种情况，可以用一些简便的方法来应急，如在涂后冷却出口处或检查台，用刀片在带钢边沿刮起一小块膜层，如果被刮起的膜层没有黏着底层，则认为涂层已干燥。各种涂料的流平性即自动流展成平滑膜层的能力不尽相同，但生产线上的自然流平段长度已经固定，辊涂机与炉口之间的距离见图5-14.涂层流平性的经验测定方法，一般是将涂料调至施工黏度，用刮棒涂在已完成初涂的试样上，使之平滑均匀，然后用直径非常细小的毛刷在涂层表面沿纵向轻抹一下，观察多少时间刷痕消失，涂层又恢复平滑表面。这个刷痕消失的时间就是流平时间。掌握了涂料的流平时间，按生产线速度就可大致算出实际生产中该涂料所需的流平段要多长，炉内的较高温度段应设在哪个位置。但实验方法所测定的流平时间与实际生产会有出入，因为炉子内溶剂蒸发段是加热的，因溶剂蒸发加快会使流平变得困难，所以，在生产应用中，很大程度上是靠经验积累来解决此问题的。