高强度POE现货 弹性复合材料

POE塑料是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。POE塑料对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE塑料的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显着的增加，当POE塑料的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE塑料本身的性能决定的，故POE塑料的含量应控制在20%以下。POE塑料的含量与熔融指数的关系，加入POE塑料后，体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE塑料含量**过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE塑料。

POE可作为聚合物改性剂使用,分子结构的特殊性赋予了POE优异的耐紫外光性、低温韧性和流变性质。POE既可以改性橡胶，也可以改性塑料。由于POE的加工温度较低，与非极性橡胶特别是EPR、EPDM、NR、SBR及BR 等的混合较为*。作为改性剂，POE的大应用还是在塑料制品上。POE与聚烯烃相容性好，因而广泛应用于聚烯烃的增韧改性。特别是对PP增韧效果十分明显，优于传统增韧剂EPR和EPDM，其共混物在汽车保险杠、仪表板、车门内衬板、音响、空调机外壳和大型薄壁制件等已得到广泛应用。POE/PE复合材料可制成微孔薄膜，用于电容器的隔离层、电容器、尿布、卫生巾、包装膜的隔离层等。将POE与典型的接枝单体 MAH、AA、GMA 等进行接枝改性后，可提高POE的极性，增加其与极性聚合物的相容性。例如POE-g-MAH直接与工程塑料共混表现出良好的增韧效果，是一种很好的增韧剂。在复合材料中加入POE-g-MAH既具有增韧效果，也具有增容的作用。例如，对尼龙1010而言，加人10％的POE-g-MAH，共混物缺口冲击强度就能大幅度提高，并且可使材料的吸湿性减小。

POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在较高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不**过30%，这样POE对共混体系的性能无影响.POE若采用注射成型,料筒后部温度一般为150度至170度,料筒中部温度一般为160度至180度,料筒前部温度一般为170度至190度,射嘴温度一般为180度至200度,模具温度为20度至60度左右,注射速度不要太快,一般为慢到中等速度.若用挤出成型,料筒温度从前端至尾端一般在190度至150度范围内波动.温度太高挤出制品易产生开裂,温度太低挤出制品形状可能不规则.因些POE在加工成型时应严格控制好成型温度。

POE塑料的含量与熔融指数的关系，加入POE塑料后，体系的熔融指数增加。POE塑料本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE塑料含量**过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE塑料。