干燥制粒机设备特点:
1、采用工艺,特别适用微辅料,热敏性物料,比其他制粒机高1-2倍;
2、集混合、干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒;
3、产品终水份可达0.1%,配备返粉装置,成粒率≥95%,可制0.2-2mm颗粒;
4、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解;利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精;
5、于密闭负压下工作,内表面光洁、无死角、符合"GMP"要求;
6、自动化程得到进一步的提高,操作简便,可有效**产品质量的稳定性;
7、改进设计的内混式多流体雾化器,可处理浸膏比重达1.3g/cm3。
干燥制粒机应用范围:
1、医:流浸膏、维生素、动物胶、植物胶、酵母、蛋白酶、脂肪酶、、中浸膏、片剂颗粒、剂颗粒、低糖或无糖的中成颗粒等;
2、食品奶蛋制品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等食物植物汁;
3、食品植物汁:砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品、鸡精、咖啡、速溶茶、鱼猪肉蛋白质、土豆、大豆、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、、调味料、膨化食品、花生蛋白质等;
4、糖类:玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、山梨酸钾、麦芽糖等;
5、洗涤剂:乳化剂、增白剂、分散剂、苏打剂、肥皂粉、磷酸剂、普通洗衣粉、高效洗衣粉等;
6、化工:染料、颜料、树脂、白碳黑、陶瓷、农、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料等;
7、其它行业:农、饲料、化肥、颜料、染料、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料等。
制粒机选购建议:
1、由于单层在生产过程中易晃动,不稳定,而夹层对某些特殊物料可以加热可以冷却,更能满足生产要求,同时在长期制药过程中底部不易变形。
2、搅拌浆叶与锅底的间隙国标规定此间隙为2mm,在实际生产中,特别是做中药浸膏和高粘度的中药浸膏,2mm的间隙较易产生结底,结底后清除非常困难,使锅变形后无法修复。
3、传动系统,许多制粒机动力系统采用的是三角皮带和皮带轮传动(成本低),造成长期生产过程中搅拌动力不足,且易打滑,选择采用同步带和同步带轮传动,可以确保长期生产制造过程中动力十足,更能确保生产要求。
通过采用国外进口或国产优质同步带同步件清单)传动,能提供十足的动力。沸腾制粒机一般不正常的生产,和没有完全掌握的技术,各种参数调节不当有关系,如:投料量,物料细度的控制,喷雾高度控制,进料温度控制等等。
1、比如一步制粒机搅拌桨与切割刀转速的影响。可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关,当切割刀转速慢时,颗粒粒径变大,而转速快则颗粒粒径变小。当搅拌桨转速慢时,颗粒粒径小,而转速逐快则颗粒粒径大,两者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及时间的影响。由于在高速混合制粒机运行中,搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚,从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起,此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的颗粒,随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知,搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
3、物料与浓度的影响。在制粒生产中,常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒,而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒,其所制的颗粒为小而细,易干燥,这由于酒精不带粘度,而且它有松散作用,对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话,其所制的颗粒为大而粗,干燥慢,这由于糊精有粘性,有聚用,对没有粘度的西药用此法较为理想。
生物质制粒机
生物质制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机,是新一代的颗粒设备。
生物质制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不**过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,后进入压制室进行制粒。
中文名 生物质制粒机 类 型 专业用语 特 点 制粒快、效果好 用 途 制药、化工、食品工业
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