耐高低温增塑剂

对压出的影响，胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑，压出膨胀小，压出速度快。

橡胶特种软化油运动粘度：橡胶油的运动粘度越高，则油液越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的橡胶油，润滑性好，耐寒性高，但在加工时挥发损失大，当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。 橡胶油的粘度与温度有很大关系.在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大影响，采用低温下粘度（在—18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。橡胶油的粘度与硫化胶的生热有关。使用高粘度的油橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大曲绕性变好但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳烃油比饱和的油能得到更高的伸长率。
闪点：是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下，能够闪火的温度。橡胶油的闪点与橡胶硫化，储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。
苯胺点：芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺接近，易溶于其中，故苯胺点。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相容性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。橡胶油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，橡胶油苯胺点在35—115范围内比较合适。

橡胶油的粘度与硫化胶的生热有关。使用高粘度的油橡胶制品生热就高。

芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，同时有利于填充和降低炼胶温度，是机械油、松焦油的换代产品。在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，芳烃油的低石蜡含量有助于保持其层压粘性。石蜡油石蜡油是润滑油馏分经脱蜡硫酸精制的烷烃含量高、芳烃含量低、闪点高的产品。弥补了橡胶行业用机械油、变压器油、机油等代替橡胶加工油的缺陷，且也去除了润滑油组分中很多不利于橡胶生产的成分。 石蜡油高闪点和低挥发份为橡胶、热塑性弹性体制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。石蜡油具有挥发份少、闪点高的特点。芳烃含量低。这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油且提高了橡胶及弹性体的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。较低的稠环芳烃含量，二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致倾向标识，对人体健康和环境无害。