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数控磨床的故障判断,其可以采用的方法或依据有:
直观法:主要是通过一些异常来进行判断,海瑟普正倒立车,比如异响、火花、异味、异常发热等,然后再进行进一步判断。这是一种的方法,但是要求维修人员应有一定的维修经验才行。
利用数控系统的硬件报警功能:就是利用报警指示灯来大体判断出故障位置。
利用数控系统软件报警功能:一般来讲,CNC系统都具有自动诊断功能的,正倒立车视频,以便能够对系统进行快速诊断,一旦发现故障就会显示出来,通过显示屏或报。因此,我们可以通过它来判断故障位置。
利用电路板上的检测端子:因为在其电路板上有检测端子,是用来检测电路电压和波形的,检查电路工作是否正常。
所以,我们就可以通过它来进行故障判断。
1:平面磨床的定位规则
机床应该放在什么位置,怎么安装才是的呢?据了解,应该在运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,正倒立车,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
2:平面磨床砂轮的选择
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上,因为如果转速过低,就会*遗留上痕迹,但是转速过高,则砂轮的售价要高出很多,另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话,还能在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。
3:平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
4:平面磨床液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。
5:平面磨床润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)
每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
6:平面磨床左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)
7:平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网的保洁和维护,数控正倒立车,能每两周清洁一次。另外就是冷却液的检查,一般冷却液出现污染的时候,要及时的检查和去除。
需注意的环节和应采取的措施如下:
(1)在加工前,必须检查线切割机床电极丝,电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响,加工表面质量要求高的工件,应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。
(2)中走丝线切割机一般采用水基工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩,从而局限在较小的通道半径内火花放电,形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属,放电结束后又*恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低,则工作液成了导电体,而不能形成火花放电;绝缘性能太高,则放电间隙小,排屑难,切割速度降低。加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的水基。再者必须检查与冷却液有关的条件,检查加工液的液量及赃污程度,保证加水基工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
(3)必须检查导电块的磨损情况。中走丝线切割机一般在加工了50~80h后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块,有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是:当变更导电块的位置或者更换导电块时,必须重新校正电极丝的垂直度,以保证加工工件的精度和表面质量。
(4)检查导轮的转动情况,若转动不好则应更换,还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度,用清洗液清除脏物,有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况,丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量,需及时更换。此外,导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电极的振动,这时即使加工表面能进行良好的放电,但因线电极振动,加工表面也很*产生波峰或条纹,终引起工件表面粗糙度变差。
(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成中走丝电极与工件两端不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。