浔之漫智控技术（上海）有限公司

   理论课教学中要使用多媒体教学手段，利用多种计算机技术制作以PPT为主体的电子课件，借助多媒体技术，用生动丰富的画面和美妙动听的音乐效果吸引学生的注意力，激发学生的学习，同时可以教学的效率。PLC的外部接线（包括主电路接线）首先讲原理图，结合实验、实训、实习讲解装配图与实际连线图，要让学生体会课堂上的原理图、实验中的接线与实训、实习中的接线的区别与联系，教会学生善于理论联系实践，以理论指导实践，以实践验证理论。

PLC的基本应用初，PLC主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制进行监控；还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与。 　　PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。。3.1用于开关量控制PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点。由于它能联网，点数几乎不受，不管多少点都能控制。 　　所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的；即时的、延时的；不需计数的，需要计数的；固定顺序的，随机工作的；等等，都可进行。PLC的硬件结构是可变的，程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用。 　　它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。 　　3.2用于模拟量控制模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足。 　　为此，各PLC厂家都在这方面进行大量的。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A／D、D／A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。 　　A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC。D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗、内外电路隔离，与输入输出继电器（或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区。 　　可读写）交换信息等等特点。这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有为温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～5V，0～10V，4～20mA。有的还可处理正负值的。这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。 　　A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方，插值，还可进行浮点运算。 　　有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出。计算机能算的它几乎都能算。这样，用PLC实现模拟量控制是完全可能的。控制的单位值可小到212分之一的测量程值，多数也是足够的。 　　PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可很高的控制。用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。 　　当然，若纯为模拟量的，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。这也是应当看到的。3.3用于运动控制实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。 　　这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，先进的金属切削机床，数控化的比率已**过40％～80％，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。故它也完全可以用于数字量控制。 　　PLC可接收计数脉冲，可高达几k到几十k赫兹。可用多种接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲也可达几十k。有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器（如编码器）或脉冲伺服装置（如环形分配器、功放、步进电机），则完全可以依NC的原理实现种种控制。 　　高、中档的PLC，还有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补，可控制曲线运动。所以，若PLC配置了这种单元，则完全可以用NC的办法，进行数字量的控制。新的运动单元，甚至还发行了NC技术的编程语言，为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。 　　3.4用于数据采集随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区（DM区）可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。 　　数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。 　　这时，PLC即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。3.5用于监控PLC自检很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。 　　其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。这里介绍一种用PLC定时器作，对控制对象工作情况进行监控的思路。如用PLC控制某运动部件，看施加控制后进行了没有，可用办法实现监控。 　　具体作法是在施加控制的同时，令定时器计时。如在规定的时间内完成，即定时器未**过警戒值的情况下，已收到完成，则说明控制对象工作正常，*。若**时，说明不正常，可作相应处理。如果控制对象的各重要控制环节，都用这样一些"看"着，那的工作将了如指掌，出现了问题，卡在什么环节上也很好查找。 　　还有其它一些监控工作可做。对一个复杂的控制，特别是自动控制，监控以至进一步能自诊断是非常必要的。它可的故障，出了故障也好查找，可累计平均无故障运行时间，故障修复时间，的可靠性。 　　3.6用于联网、通讯PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的，使PLC用起来更方便。为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与多台PLC，多的可达32台。 　　也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多地对PLC控制的监控。PLC与PLC也可通讯。可一对一PLC通讯。可几个PLC通讯。可多到几十、几百。PLC与智能仪表、智能执行装置（如变频器），也可联网通讯，交换数据，相互操作。 　　可联接成远程控制，范围面可大到10公里或更大。可组成局部网，不仅PLC，而且计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。 　　网间的结点可直接或间接地通讯、交换信息。联网、通讯，正适应了当今计算机集成制造（CIMS）及智能化工厂发展的需要。它可使工业控制从点（Point）、到线（（Line）再到面（Aero），使设备级的控制、生产线的控制、工厂层的控制连成一个整体，进而可创造更高的效益。 　　这个无限美好的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，PLC有大、有小。所以，它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点；大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。 　　可以说，工业控制的大小，都离不开PLC。一般讲，工业生产可分为两种类型；连续型生产（如化学工业）及非连续型，即离散型生产（如机械制造业）。前者生产对象是连续的，分不出件的；后者为离散的，一件件的。 　　由于PLC有上述几个方面的应用，而且，控制的规模又可大、可小，所以，这两种类型的生产都有其用武之地。事实上，PLC已广泛应用于工业生产的各个领域。从行业看，冶金、机械、化工、轻工、食品、建材等等，几乎没有不用到它的。 　　不仅工业生产用它，一些非工业，如楼宇自动化、电梯控制也用到它。农业的大棚参数调控，水利灌溉也用到它。PLC能有上述几个范围广泛的应用，是PLC自身特点决定的，也是PLC技术不断完善的结果。

PLC主要有哪些应用。PLC经过不断地发展，一般都具有“开关I/0、模拟I/0、网络通信”功能；然而，工程师们只需要使用开关I/O、少量的模拟I/O、以及简单的编程，就可出约80%的工业应用。 　　①(单机完成)开关量的采集与控制如：电动机的启停、定时控制，电磁阀的开阀、关阀控制，仓库门的开门、关门控制，产品的计数控制，机械手、生产线、组合机床、电梯等设备的运行控制，等等。②(单机完成)模拟量的采集与控制如：温度、压力、流量等量的采集与PID控制，位移、速度等运动量的采集与控制。 　　③(与机连网)作为(如集散型控制DCS)现场端的和控制器1-n台PLC与机(工控机IPC、人机界面HMI等)连网通信，由机实现“集中”，由PLC实现“分散采集+分散控制”/或“集中采集+集中控制”。 　　1985年，电工会(IEC)对PLC作出如下定义：可编程控制器PLC是一种数字运算操作的电子，专为在工业应用而设计；它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻缉运算、顺序控制、定时、计数与算术运算等操作指令，并通过数字、模拟式的输入、输出，控制各种类型的机械或生产；可编。 　　由该定义可知：PLC是一种由“事先存贮的程序”来确定控制功能的工控类计算机。20世纪60年代，汽车生产线的自控基本上由继电器控制装置构成。随着生产的发展，汽车型号更新的周期变短，因而继电器控制装置就需要经常地重新设计和安装，这不仅费时、费工、费料，甚至阻碍了更新周期的缩短。 　　为了改变这一现状，美国通用汽车公司在1969年公开，希望用新的控制装置来取代继电器控制装置，并提出了以下10项指标：①编程方便，现场可修改程序；②维修方便，采用模块化结构；③可靠性**继电器控制装置；④体积小于继电器控制装置；⑤数据可直接送入起作用的()计算机；⑹成本可与继电器控制装。 　　1969年，美国数字设备公司(DEC)研制出台PLC，并在美国通用汽车自动装配线上，了成功。这种新型的工控装置，以其体积小、可变性好、可靠性高、使用寿命长、简单易懂、操作方便等一系列优点，很快就在美国的许多行业里推广应用。 　　到1971年，已经成功地应用于食品、饮料、冶金、造纸等行业。这一新型的工控装置的出现，受到上许多的高度。1971年，从美国引进了这项新技术，很快研制出了他们的*1台PLC。1973年，西欧也研制出他们的*1台PLC。 　　我国从1974年始研制，到1977年开始应用于工控领域。早期的PLC，一般称为“可编程逻辑控制器”(ProgrammableLogicController)。这时的PLC基本上是(硬)继电器控制装置的替代物，主要用于实现原先由继电器完成的顺序控制、定时、计数等功能。 　　它在硬件上以“准计算机”的形式出现，在I/O接口电路上做了改进以适应工控现场要求。装置中的器件主要采用分立元件和中小规模集成电路，并采用磁芯存储器。另外，还采取了一些措施，以抗能力。在编程上，采用类似于电气工程师所熟悉的继电器控制线路的——梯形图(Ladder)语言。 　　因此，早期的PLC的性能要优于继电器控制装置，其优点是简单易懂、便于安装、体积小、能耗低、有故障显示、能重复使用等。其中PLC特有的编程语言——梯形图语言一直沿用至今。20世纪70年代，微处理器的出现使PLC发生了巨变。 　　美国、、德国等一些厂家先后开始采用微处理器作为PLC的CPU(处理单元)，这样使PLC的功能大大增强。在方面，除了保持原有的逻缉运算、计时、计数等功能以外，还了算术运算、数据处理、网络通信、自诊断等功能。 　　在硬件方面，除了保持原有的开关模块以外，还了模拟量模块、远程I/O模块、各种特殊功能模块，并扩大了存储器的容量，而且还提供一定数量的数据寄存器。到了20世纪80年，由于**大规模集成电路技术的迅速发展，微处理器价格大幅度下跌，使得各种类型的PLC所采用的微处理器的档次普遍。 　　目前，上约有200家PLC生产厂商，其中，美国的Rockwell、GE，德国的西门子(Siemens)，法国的施耐德(Schneider)，的三菱、欧姆龙(Omron)，他们掌控着全80%以上的PLC市场份额，他们的系列产品从只有几十个点(I/O总点数)的微型PLC到有上万个点的巨型PL。 　　经过多年的发展，国内PLC生产厂家约有三十家，但尚未形成颇具规模的生产能力，国内PLC应用市场仍然以国外产品为主，如：Siemens的S7-200小系列、S7-300中系列、S7-400大系列，三菱的FX小系列、Q中大系列，0mron的CPM小系列、C200H中大系列等。 　　早期的PLC一般采用8位的CPU，现在的PLC一般采用16位或32位的CPU。另外，为了进一步PLC的处理速度，各制造厂还纷纷研制出**的逻辑处理芯片，这就使得PLC的软、硬件功能有了巨变。值得一提的是，湖北黄石的科威自控公司()的创新产品——“嵌入式PLC”。 　　嵌入式PLC是指“将支持PLC(梯形图)编程语言的内核EasyCore以小板芯的形式”嵌入到特定的控制装置中，使该装置除了具有自身的**功能之外，还具有PLC的基本功能；人员能够在该PLC编程语言平台上，轻而易举地设计出通用型PLC、客户型PLC、以及各种特型控制板。 　　小用户希望在数据处理上像DCS、可靠性上像PLC、价格上像单片机嵌入。嵌入式PLC正好用户的这些愿望。嵌入式PLC是科威公司立足原有的自动化仪表技术、现场总线技术和10多年的自动化工程项目，在华中科技大学、武汉理工大学的协作下，经过3年多的努力攻关，成功的。 　　迄今为止，科威公司的嵌入式PLC产品——通用型PLC、(按照客户要求定制的)客户型PLC、特型控制板，已在纺织机械、工业窑炉、塑料机械、印刷包装机械、食品机械、数控机床、恒压供水设备、环保设备等行业中成功应用，并且在窑炉自动化的应用中占有明显的技术优势。 　　由于嵌入式PLC的社会及经济价值十分巨大，2005年被列为攻关计划。长期以来，PLC始终是工业自动化的主角，并且与DCS(集散控制)及IPC(工控机)形成三足鼎立之势。同时，PLC也承受着来自其它技术产品的冲击，尤其是IPC所带来的冲击。 　　微型化、网络化、IPC化、开放性是PLC未来发展的主要方向。PLC依然前途无限。

跳步、重复和循环序列PL。 　　此时，可以采用同一分支内跳转的编程。（3）跳转到另一条分支的编程在某种情况下，要求程序从一条分支的某个状态跳转到另一条分支的某个状态继续执行。此时，可以采用跳转到另一条分支的编程，如图3所示。 　　（4）复位处理的编程在用SFC语言编制用户程序时，如果要使某个运行的状态（该状态为1）停止运行（使该状态置0），其编程的如图4所示。图4中，当状态S22为1时，此时若输入X21为l，则将状态S22置0，状态S23置1；若输入X22为1，则将状态S22置0，即该支路停止运行。 　　如果要使该支路重新进入运行，则必须使输入X10为1。

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四、售后质保
我司的产品，给予3个月或半年的相同部位相同故障的质保期，期限内免费。（人为因素损坏，不在质保范围内）我们的技术团队由的 SIMENSE自动化控制工程师组成，所有的工程师都经过 SIMENS专业的培训合格考核后上岗，技术方向为自动化集成设计、、、工程安装试、自动化设备，设计的行业面向的钢铁、治金、能源、造纸、纺织、机床、印刷等多个工业领域。

当前流行的三菱PLC的编程为FXGP_WIN-C与GXDeveloper，FXGP_WIN-C没有功能，在理论讲授中直观性，而GXDeveloper编程加装GXSimulator6-C后具有功能，在编程器件、指令与编程实例的讲解中利用可以加强直观性，便于学生的理解，对于某些程序的检验与编写学生可以不用到实验室，直接利用学校机房结合的功能完成，这样既增强了学生自主学习的能力，了学习，也了学习的效率，学生不用走进实验室也能使理论教学与实验教学同步进行，大大的教学效果以及学生的理解和接受能力。

    2、实验、实训与上机课可以采用自主学习。自主学习是一种学习者在总体教学目标的宏观调控下，在的指导下，根据自身条件和需要地选择学习目标，学习内容和，并通过自我调控的学习活动完成具体学习目标的学习。自主学习离不开的适时指导与评价，学生只有在的适时帮助下，才能不断地完成一个又一个实验与实训项目，越来越大的成就感，自己自主学习的动力，从而保证自主学习的良性发展。还必须结合理论课程的，结合实验实训设备编写由浅入深、逐步递进、面向不同层次学生的实验实训指导书，为学生的自主学习提供的理论支撑。

数控机床所受控制中与PLC相关的内容--顺序控制数控机床作为自动化控制设备，是在自动控制下进行工作的，数控机床所受控制可分为两类：一类是终实现对各坐标轴运动进行的“数字控制”。 　　对数控机床来说，“顺序控制”是在数控机床运行中，以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等的开关量状态为条件，并按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向，的更换，工件的、松开，液压、冷却、的运行等进行的控制。 　　如：对CNC车床X轴和Z轴，CNC铣床X轴，Y轴和Z轴的距离，各轴运行的插补、补偿等的控制即为“数字控制”。另一类是“顺序控制”。与“数字控制”比较，“顺序控制”的信息主要是开关量。可编程控制器(PLC)具有如下特点(1)PLC是一种**于工业顺序控制的微机。 　　(2)PLC是专为在恶劣的工业下使用而设计的，所以具有很强的抗能力。(3)结构紧凑、体积小，很容易装入机床内部或电气箱内，便于实现复杂的控制逻辑和数控机床的机电一体化。(4)采用梯形图编程。 　　从数控机床应用的角度分，可编程控制器可分为两类：一类是CNC的生产厂家将数控装置(CNC)和PLC综合起来而设计的“内装型”(Build—inType)PLC；另一类是专业的PLC生产厂家的产品，它们的输入／输出接术规范、输入／输出点数、程序存储容量以及运算和控制功能均能数控机床的控制要。 　　(5)PLC可与编程器、个人计算机等连接，可以很方便地实现程序的显示、编辑、诊断、存储和传送等操作。PLC的产品很多，型号规格也不统一，可以从结构、原理、规模等方面分类。

电工会给PLC下的定义及PLC的特点1．PLC概念PLC问世以来，尽管时间不长，但发展迅速。为了使其生产和发展化，电工会(IEC)先后颁布了PLC的草案稿，*二稿,并在1987年2月通过了对它的定义：“可编程控制器是一种数字运算操作的电子，专为在工业应用而设计的。 　　它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 　　”为了避免与个人计算机PC（PersonalComputer）相混淆，所以改为PLC（ProgrammableLogicController）即可编程逻辑控制器，但从功能上讲，现在的PLC早已不是原来意义上的“PLC”了。 　　总之，可编程控制器是一台计算机，它是专为工业应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入、输出接口，并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其需根据控制要求进行设计编制。 　　特点(1)可靠性高，抗能力强工业生产一般对控制设备要求很高，应具有很强的抗能力和高的可靠性，能在恶劣的中可靠地工作，平均故障间隔时间长，故障修复时间短。这是PLC控制优于微机控制的一大特点。 　　PLC控制的故障通常有两种：一种是偶发性故障，即由于恶劣（电磁、**高温、过电压、欠电压）引起的，这类故障只要不引起部件的损坏，一旦条件恢复正常，本应随之恢复正常，但因PLC受外界影响后，内部存储的信息被，必须从初始状态重新起动。 　　例如的三菱公司F1、F2系列平均故障间隔时间长达30万h，而A系列的可靠性比F1、F2系列更高。另一类是性故障，是由于元器件不可恢复的损坏引起的。在PLC设计中，可以从硬件和两方面采取措施，防止以上故障的发生，以其可靠性。 　　主要措施有：①硬件措施有：屏蔽:对电源变压器、CPU编程器等主要部件，采用导电、导磁良好的材料进行屏蔽，以防外界。滤波:对供电及输入/输出线路采用多种形式的滤波，如LC式π型滤波网络，以高频和削弱各种模块之间的相互影响。 　　电源的与保护:对微处理器这个核心部件所需的+5V电源，采用多级滤波，并用集成电压器进行，以适应交流电网的波动和过电压、欠电压影响。隔离:在微处理器与输入/输出电路之间，采用光电隔离，有效地隔离输入/输出间电的联系，故障和误的可能。 　　联锁:所有输出模块都受开门控制，而这个只在规定的各种条件都时才有效，这样就有效地防止了产生不正常输出的可能性。采用模块式结构:这种结构有助于故障情况下短时修复。设置检测和诊断电路:这种分电路与配合，可以实现灵活保护与故障指示等功能。 　　②措施有：故障检测:定期地检测外界，对诸如掉电、强等情况能及时进行处理。信息保护和恢复:对偶发性故障只要故障条件出现时，不PLC内部的信息，一旦故障条件消失，就可恢复正常，继续原来的工作。 　　设置了警戒时钟WDT:如果程序每循环执行时间**过了WDT规定时间，预示了程序进入死循环，立即。加强对程序的检查和检验:一旦程序有错，立即并停止执行。对程序及动态数据进行电池后备:停电后，利用后备电池供电，有关状态及信息就不会因此而丢失。 　　这样，PLC的可靠性、抗能力大大。例如美国通用电气公司制成的PC控制模块平均无故障率可达1千万小时之多，组成后的平均无故障率可达4至5千万小时。（2）编程简单，使用方便这是PLC优于微机的另一个特点。 　　目前大多数PLC采用继电控制形式的“梯形图编程”，即有控制线路的清晰直观，又适合电气技术人员的读图习惯和微机应用水平，易于接受，与常用的汇编语言相比，更受欢迎。这了进一步简化编程，当今的PLC还针对具体问题设计了诸如步进梯形指令、功能指令等。 　　PLC是为车间操作人员而设计的，一般只要很短时间的训练即能学会使用。而微电脑控制则要求具有一定知识的人员操作。当然，PLC的功能，需要有*的帮助。（3）控制程序可变，具有很好的柔性在生产工艺流程改变或生产线设备更新的情况下，不必改变PLC的硬设备，只要改变程序就可以要求。 　　所以PLC取代继电器控制，而且具有继电器所不具备的无可比拟的优点。因此PLC除应用于单机控制外，在柔性制造单元（FMC）、柔性制造（FMS），以至工厂自动化（FA）中也被大量采用。（4）功能完善现代PLC具有数字和模拟量输入输出、逻辑和算术运算、定时、计数、顺序控制、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录和显示功能，使用设备水平大。 　　（6）了控制设计及施工的工作量由于PLC采用编程来达到控制功能，而不同于继电器控制采用接线来达到控制功能，同时PLC又能率先进行模拟调试，并且操作化功能和化功能很强，这些都了许多的工作量。 　　（5）扩充方便，组合灵活PLC产品具有各种扩充单元，可以方便地适应不同工业控制需要的不同输入输出点及不同输入输出的。（7）体积小、重量轻，是“机电一体化”特有的产品一台收录机大小的PLC具有相当于1.8m高的继电器控制柜的功能，一般节电50％以上。 　　由于PLC是工业控制的**计算机，其结构紧密、坚固、体积小巧，并由于具备很强的抗能力，使之易于装入机械设备内部，因而成为实现“机电一体化”较的控制设备。由于PLC具备了以上特点，它把微计算机技术与继电器控制技术很好地融合在一起发展的PLC产品，还把直接数字控制（DDC）技术加进去，并具有监控计算机联网的功能。 　　因而它的应用几乎覆盖了所有的工业企业，既能改造机械产品成为机电一体化的新一代产品，又适用于生产控制，实现工业生产的优质、高产、节能与成本。总之，PLC技术代表了当前电气控制的先进水平，PLC与数控技术和工业机器人已成为机械工业自动化的三大支柱。 　　

电气控制原理图的阅读分析与步骤1．基本原则化整为零、顺藤摸瓜、先主后辅、集零为整、安全保护、检查。采用化整为零的原则以某一电动机或电器元件（如器或继电器线圈）为对象，从电源开始，自上而下，自左而右，逐一分析其接通断开关系。 　　2．分析与步骤①分析主电路无论线路设计还是线路分析都是先从主电路入手。主电路的作用是保证机床拖动要求的实现。从主电路的构成可分析出电动机或执行电器的类型、工作，起动、转向、调速、制动等控制要求与保护要求等内容。 　　②分析控制电路主电路各控制要求是由控制电路来实现的，运用“化整为零”、“顺藤摸瓜”的原则，将控制电路按功能划分为若干个局部控制线路，从电源和主令开始，经过逻辑判断，写出控制流程，以简便明了的表达出电路的自动工作。 　　③分析辅助电路辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障等。这部分电路具有相对性，起辅助作用但又不影响主要功能。辅助电路中很多部分是受控制电路中的元件来控制的。④分析联锁与保护环节生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了合理地选择拖动、控制方案外，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。 　　在电气控制原理图的分析中，电气联锁与电气保护环节是一个重要内容，不能遗漏。⑤总体检查经过“化整为零”，逐步分析了每一局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的检查整个控制线路，看是否有遗漏。 　　特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，以达到正确理解原理图中每一个电气元器件的作用。

S7-300是德国西门子公司生产的可编程逻辑控制器（PLC）系列产品之一。其模块化结构、易于实现分布式配置、性价比高、电磁兼容性强、抗冲击性好等特点，使其成为广泛应用于工业控制领域的经济实用的解决方案。

隔离。一般来说，西门子DP总线电缆的电与设备内部电气隔离。现场总线电缆分布在车间的每个角落。高压串联后，整个网段内所有设备的总线收发器都会损坏。如果不隔离，高压将继续损坏设备内部的其他电路，造成严重后果；

我司经营西门子全新原装PLC；s7-200s7-300 s7-400 s7-1200屏、变频器、6fc、6sns120 V10 V60 V80伺服数控备件：原装进口电机（1la7、1lg4、1la9、1le1）、国产电机（1LG0、1le0）大型电机（1la8、1la4、1pq8）伺服电机（1PH、1pm、1ft、1fk、1FS）西门子宝内全新原装产品一年保修。一年内因产品问题免费更换新产品，不收取任何费用。欢迎与我们联系。

1847年10月1日，Werner von Siemens在电报技术的基础上建立了这家公司，电报技术的发明是用指针指出字母顺序，而不是莫尔斯电码。这家公司后来被称为电报公司bauanstalt von Siemens&Halske舟山西门子S7-200smart模块原装总代理商西门子DP总线电缆产品特点：西门子DP总线是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备级数据通信和控制的现场总线技术[2-3]，它可以实现从现场级到车间级监控的分布式数字控制和现场通信网络，从而为工厂综合自动化和智能化现场设备提供了一个可行的解决方案[4]。PROFIBUS系列由PROFIBUS-DPFMSPA三个兼容部分组成，PROFIBUS-DP和PA的特点如下[1,5]：西门子DP总线适用于自动控制与分散IO之间的高速通信，可替代24v或4-20ma系列传输，采用RS-485传输技术或光学媒体。

线缆制造业所形成的庞大生产能力让刮目相看。随着电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。2008年11月，我国为应对金融危机，决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造

随着改革的深进发展，从90年代中期开始，国有企业逐步退出历史舞台，民营企业在行业中占有比重逐年上升。在“九五”、“十五”的十年发展中，我国电线电缆行业内的经济成分也完成了重大转变。**初期主要由国有经济为主、集体经济为辅比较单一的经济成份组成，经过这段时间的改革，已逐步转变为以民营企业为市场主体，三资企业抢占大量的高端市场，国有企业在市场中的占有率不断的格式。

LOGO!-通用逻辑控制模块填补了继电器与PLC之间的技术空间，目前已发展成为模块化的组件产品，而且其性能亦更为优越！通过集成的8种本功能和26种特殊功能，LOGO!可以代替数以百计的开关设备，从时间继电器一直到器。新的模块化LOGO!能够节省控制柜的空间，需要的附件更少从而进一步库存量，并且根据您的任务需求，可随束行灵活扩展。因此，LOGO!不仅节约成本费用，而且能缩短工程时间达70%。LOGO!安捉便，几乎不需任何接线，编程也较其简单。更加值得一提的是，LOGO!有很好的抗振性和很高的电磁兼容性(EMC)，完全符合工业，能够应用于各种气候条件。LOGO!达到了B级无线电指标并通过了所有必需的认证，因此，LOGO!得以在全范围内广泛应用！

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西门子simatic家族新品——S7-1500PLC的特性剖析

西门子S7-1500PLC作为西门子S7系列PLC家族中的新品，相信很多工控朋友都没有使用过甚至都没有太多的了解，对此，西门子方专门进行了产品推广会针对S7-1500进行介绍，康斯达作为西门子集成商参加推广会。

下面小编根据推广会将S7-1500的特性整理成下面几点，S7-1500主要特性有：

1、所有模块都支持热插拔

2、zui多可以扩展31个模块，但是所有的扩展模块必须在一排，因为1500还没有推出架扩展模块

3、1500所有系类的CPU至少附带一个PROFINET网口

4、1500的前连接器都是40针的

5、扩展模块分为型和经济型两类：1、型35mm宽度，自带前连接器，2、经济型25mm宽度    需要另购买连接器

6、1500的AI模块无量程卡（针对S7-300的7KF02）

7、500进行RS485通讯*要硬件狗，只需模块即可（针对S7-300的CP340 CP341）

8、1500从站支持与ET200S

承诺一：1、保证全新原装进口

承诺二：2、保证安全准时发货
承诺三：3、保证售后服务
流程一：1、客户确认所需采购产品型号
流程二：2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期，拟一份详细正规报价单
流程三：3，客户收到报价单并确认型号无误后订购产品
流程四：4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同
流程五：5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售额到公司
流程六：6、我公司财务查到款后，业务员安排发货并通知客户跟踪运单

您随口的一问多少钱，我就立马放下筷子赶紧回话。

您随口的一句有没有现货，我就立马进去拼命地找。

您随口问了问能优惠不？我就到处想办法。

您很随便，我却很当真；您不知道我的回答，只为您的满意..……

只因为我和您不止是客户的关系，而是把您当我的朋友，在全力以赴做到我能做到的

您的选择您的支持是我zui大的动力！ ————致我亲爱的客户（好朋友）
 

产品简述：质保一年，一年内因产品问题免费更新产品不收取任何费用

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Functions

• 性窗口和模板概念，用于生成屏幕模板

• 输入/输出域
  用于显示和更改参数

• 按钮
  用于直接初始化功能和。在按钮上***多可以同时配置 16 种功能。

• 图像
  可以用作 ICON 以代替用作功能键或按钮的文本标签。它们还可以用作全屏背景图像。
  组态工具包含带有大量图形和多种对象的库。所有的带有 OLE 接口的编辑器都可以用作图形编辑器（比如 Paint Shop，Designer 或者 CorelDraw）。

• 矢量图形
  基本几何形状（直线，圆和矩形）可以在组态工具中直接创建

• 固定文本

   

  (2) 利用PLC来新型的集热式太阳能热水器，可以克服的太阳能热水器存在受气候影响大、水温不等缺陷，还可以对多个用户集中供水。采用西门子S7-200 系列PLC 进行控制操作，配合相应的温度、液位和流量传感器及PLC的模拟量输入扩展实现对集热式太阳能热水器中水温、水位和流量的控制。同时，PLC与西门子文本显示器T D400 集成，实现人机交互界面，对集热式热水器内部的水温和水位进行实时在线显示和设置。

   

  (3) 随着科技的发展和社会的进步，自动门在日常生活中也了广泛的应用。过去的自动门一般采用逻辑控制模块控制，因故障率高、可靠性低、维修不方便等原因而逐步被淘汰。在自动门控制中选用三菱PLC作为控制器，以一个发射的超声开关和一个接收的光电开关作为此的输入设备，两套不同的传感器输入控制给PLC，利用PLC对的编码表、I/O分配表和自动门的等实施控制，从而实现控制门的开放或关闭( 上升或下降) 。

   

  其他还有很多新应用领域如：物联网，**，新能源发电，智能楼宇电量采集，配电电源等，就不一一列举了。

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  PLC的程序和用户程序各是指什么

  PLC的是指PLC所使用的各种程序的。它包括程序和用户程序。
  （1）程序
         程序包括监控程序、编译程序及诊断程序等。监控程序又称为程序，主要用于全机。编译程序用来把程序语言翻译成机器语言。诊断程序用来诊断机器故障。程序由PLC生产厂家提供，并固化在EPROM中，用户不能直接存取，故也不需要用户干预。
  （2）用户程序
          用户程序是用户根据现场控制的需要，用PLC的程序语言编制的应用程序，用以实现各种控制要求。用户程序由用户用编程器键入到PLC内存。小型PLC的用户程序比较简单，不需要分段，而是顺序编制的。大中型PLC的用户程序很长，也比较复杂，为使用户程序编制简单清晰，可按功能结构或使用目的将用户程序划分成各个程序模块。按模块结构组成的用户程序， 每个模块用来解决一个确定的技术功能，能使很长的程序编制得易于理解，还使得程序的调试和修改很容易。
          对于数控机床来说，数控机床PLC中的用户程序由机床制造厂提供，并已固化到用户 EPROM中，机床用户不需进行写入和修改，只是当机床发生故障时，根据机床厂提供的梯形 图和电气原理图，来查找故障点，进行维修。

   1.板上安装的所有电气控制器件的名称、型号、工作电压参数，按钮的颜色等，都应正确无误，安装要牢固，在醒目处应贴上各器件的文字符号。

      2.连接导线可采用的颜色

  
  可以以任何字符尺寸用作功能键，图和值的标签

• 曲线功能和直方图
  可用于以图形形式显示动态值

• 语言切换：

  • 5 种在线语言，32 种组态语言，包括亚洲和西里尔字母字符集。

  • 相关语言文本和图形

• 可按照各个部门的要求进行用户（安全性）

  • 通过用户名和进行身份验证

  • 特定用户组的**级

• 发信

  • 离散警报

  • 模拟报文

  • 具有可定义的消息级别（如状态/故障消息），用于定义确认响应和显示消息事件

  • 历史消息

• 配方

• 帮助文本
  屏幕、消息和变量

• 算术函数

• 极限值监控
  用于输入和输出的可靠控制

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