WSZ-A-1.5地埋式污水处理装置

潍坊鲁盛水处理设备有限公司

WSZ-A-1.5地埋式污水处理装置

我公司对出厂的所有设备都有严格的检验措施，对我公司自己设计的污水处理设

备保证全部能达到设计要求，调试后出水水质能达到规定排放标准，污水处理设备

厂家可以选择鲁盛环保！

MSBR的操作步骤
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入，碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。由于碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解物，并维持物质平衡。
步骤4：曝气，并继续循环。进行曝气，降低初进水所残余的碳、氮和氨氮，以及来自主曝气格未被降解的物和内源呼吸释放的氨氮，并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量，同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度，有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。

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MSBR法的主要运行特点
(1)MSBR系统能进行不同配置的设计和运行，以达到不同的处理目的。
(2)每半个运行周期中，步骤的数量和每步骤所需的时间，取决于原水的特性和出水的要求。这里介绍了6个运行步骤，但所需总的步骤可以被系统设计者所选择。常常可以在实际运行中减少，以便使运行过程简单化。例如，步骤1和步骤2能通过延长步骤1和减少步骤2的时间来合并这两步为一步。增加步骤1的时间则增加序批处理格碳的量，这使得在不进原水的缺氧混合时间需要长，以平衡步骤3。也可以增加步骤，进行多的缺氧好氧序批操作，来处理物和氨氮浓度高的原水，以达到低出水总氮的要求。
(3)在每半个循环中，原水大部分时间是进入主曝气格。接着是部分或全部污水进入作为SBR的序批处理格。在主曝气格中完成了大部分碳、氮和氨氮的氧化。另外，主曝气格在混合状态下连续曝气，创造了一个稳定的生物反应环境。这使得整个设备能承受冲击负荷的影响。
(4)从序批处理格到主曝气格的循环流动，使得前者积聚的悬浮固体运送到了后者。循环也把主曝气格内的被氧化的硝化氮运送到在半个循环的大部分时期处在缺氧搅拌状态下的序批处理格，实现脱氮的目的。
(5)污泥层作为一个污泥过滤器，对改善出水质量和缺氧内源呼吸进行的反硝化有重要作用。
WSZ-A-1.5地埋式污水处理装置

有益效果为：
1、通过澄清化泥箱对污水进行静置初处理，污水在澄清区内沉淀，上清液则通过档板上的溢水口进入*二澄清区内，大块污泥无法通过溢水口进入*二澄清区内，则能够对污水进行初次净化，降低水体内污泥的密度。
2、通过潜水泵、进水弯管、送污水管将*二澄清区内的上清液导入过滤箱内，过滤箱内的活性炭层和滤膜层对污水进行过滤，活性炭层能够过滤大分子固体颗粒和胶体，滤膜层过滤水流中未被过滤的细菌、胶体、铁锈、悬浮物、泥沙以及大分子物，对水体进行进一步过滤。
3、隔水板能够降低水体的流速，使其平缓的进入折流水解反应区内，同时也能够保证水体从上端进入折流水解反应区内，与上折流板进行充分的接触。
4、折流水解反应区内的上折流板和下折流板使得水流在折流水解反应区内沿上下折流板做上下流动，借助于处理过程中折流水解反应区内的微生物固体在各个隔室内做上下膨胀和沉淀运动，而整个折流水解反应区内的水流以较慢的速度做水平流动，由于污水在上折流板和下折流板的作用下，水流绕上下折流板流动而使水流在折流式水解反应器内的流径的总长度增加，再加之上折流板和下折流板的阻挡以及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在折流水解反应区内。
5、折流水解反应区内的紫外线灯和活性炭纤维毡对水流进行消毒和吸附小分子物质，活性炭纤维毡上涂覆有二氧化钛，二氧化钛具有很好的紫外线掩蔽作用，保护活性炭纤维毡不被紫外线损害，且不影响紫外线的消毒作用。
6、曝气机和进气管对好氧区内水体充入氧气，除去污水中的铁和锰，同时降解水体中的物。
综上所述，本发明的装置较少，将好氧反应装置、厌氧反应装置、消毒装置结合入同一装置内，减少占地面积，降低土地成本，同时减少了需要购置的装置，降低生产成本。
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管式微滤膜及微滤技术介绍
1）管式微滤设备的核心是微孔滤膜，它是由高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.1～1.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.1～1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜，可将原水中的悬浮颗粒、胶体、大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。
2）随着过滤时间的增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，形成一层滤饼，为保持一定的流量，势必要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，必须对膜上的截留层进行反洗，洗除膜上的滤饼，恢复滤膜的能力。
管式微滤设备采用气洗＋水洗的反洗系统，反洗的同时对滤膜进行消毒，一般每隔30～60分钟，自动反洗一次，每次反洗时间为60～90秒。
3）经过较长时间的运转，部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢，反洗时不能被冲掉，而积累下来，这时就需要进行化学清洗，使污染物与化学清洗液反应，溶液与膜脱开，再经反洗将其去除，恢复膜的过滤性能，化学清洗的时间间隔一般为10～20天。
4）全套管式微滤系统，包括全部电控元器件原水泵、变频器、压力传感器、电磁流量计、自动化仪器仪表、在线原水及滤后水浊度仪、可编程序控制器（PLC）、监控机等，设备具有自动和手动两种可切换的运行方式，正常情况下，设备的运行和反洗全部自动化进行。