四柱式液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。
1,加工制造
由于法兰过渡区和缸体底部的应力集中,如果四柱液压机底部的底部过渡区域的内表面或过渡区域的外表面法兰粗糙度大,有明显的刀痕,对应力集中较敏感。降低疲劳强度。特别是,四柱液压机的气缸底部的过渡弧的内表面深入气缸内,加工非常困难。应该指出的是,粗糙度不应该太高,一般不应该大于Ra3.2m。缸筒壁的损坏大多是在制造过程中造成的,如整体锻造或铸坯本身存在严重缺陷;破裂的焊接结构中的焊接质量不好,并且焊接后的新型空气净化器的热处理不合适。圆周焊接位置与圆柱体底部之间的距离应不小于1.5r2(r2是圆柱体的外半径),距离法兰上表面的距离应不小于(1.5-2)r2,并且焊缝必须是在附近的热影响区采取相应的措施,以消除由焊接过程造成的热应力和不利的晶体结构。使用修补焊接时,必须执行相同的处理。
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2,设计方面
在四柱式1000吨液压机液压缸的设计介绍中可以看出,该设计也是基于主机的目的和工作条件。能量的掠夺违反了结构布局,造成结构尺寸的不合理设计。例如,法兰高度过小或法兰外径过大,综合应力过高而不能被破坏。例如,一台20MN锻造液压机的法兰高度只有汽缸壁厚的1.1倍,法兰的计算应力大于250MPa。经过1-2年的操作后,两个气缸在法兰处破裂。更换新缸时,法兰高度增加,法兰外径减小,多年使用也不错。
从缸壁到法兰的过渡区结构设计不合理,也会造成应力集中,如6300kN液压机的工作缸。由于法兰过渡圆弧的半径仅设计为4mm,因此即将使用。蓝色处出现裂纹,裂纹扩展,导致整个凸缘断裂。为了避免上述情况,可以优化法兰的过渡线以选择可以降低应力集中系数的优化线。
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3,安装和使用
液压缸法兰和横梁接触面应该要求紧密接触面积的80%以上。由于某些四柱式1000吨液压机的长期使用,该接触表面的精度被破坏并且形成局部接触,并且在该局部接触点处横梁的支撑反作用力急剧增加,导致早期破坏。光束安装液压缸中的肋条的程度不合理或不合理布置也可能导致法兰接触表面处的反作用力的不均匀分布和过大的工作应力。
气缸法兰和横梁之间的连接螺栓通常是松动的。如果不及时拧紧,会导致缸体和碰撞,横梁的接触面会不断塌陷并形成局部接触。建议在液压缸加压时拧紧新空气净化器的螺栓。一些小型液压机使用卡环或钥匙将气缸和横梁固定在气缸底部,以防气缸松动。
工作流体往往对气缸壁产生腐蚀作用并降低其疲劳强度。因此,有必要注意乳液的组成和制备。切勿将直接的水作为液压机器的工作介质。四柱式1000吨液压机中使用的液压油应具有良好的防锈性能。两者都应该坚持自己的pH值。
1.采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度
2.机身采用QT450球墨铸铁,高温处理,去应力退火、正火、自然时效处理等消除内应力,保证铸铁性能,防止铸件变形和破坏。液该系列压机设有的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向,从而提高产品精度,而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬,保证表面的耐磨性和较高的粗糙度,油泵进油口装有*特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。另外,可根据用户要求,另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,限度的满足客户生产工艺要求。
特点
1.具有结构刚性好,导向性能好,速度快等特点。
2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
3.l整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
4.机身整体铸造抗变形能力强,工作精度高,使用寿命长等优点,适合要求较高的产品。
安全操作
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应**过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐
单注液压机适用范围:此系列单柱校正压装液压机,是一多功能的中小型液压机,适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作,也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。此系列产品适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、**企业、三资企业装配流水线等行业使用。
性能特点:
四柱式结构,经计算机优化设计、简单、经济、适用。液压机控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠,适用寿命长,液压冲击小,减小了连接管路与泄。*特的电器控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,设调整(点动),单次(半自动)二种操作方式。可实现定程,定压二种成型工艺,并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
适用领域:本系列压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型。
可选配件:冲裁缓冲装置、工作台、光幕安全保护装置、油冷装置、触摸式工业显示屏、打抖装置(液压式或机械式)、模具快速夹紧机械、进口PLC、换模用浮动导轨和滚动托架、上置式液压系统、滑块锁紧机构。
参数名称
单位
四柱液压机
四柱液压机油箱可以防止在短期内吸收热量,也可以防止处于寒冷环境中的液压系统短期空转被过度冷却。严重的温升会导致液压系统多种故障。引起油箱温升严重的原因如下。
①油箱设置在髙温辐射源附近,环境温度髙,而注塑机为熔融塑料。用一套大功率的加热装置正提供了这种环境
②液压系统的各种压力损失,如溢流损失、节流损失、管路的沿程损失和局部损失等,都会转化为热量造成油液温升
③油液黏度选择不当,过髙或过低。
④油箱设计时散热面积不够等。
解决四柱液压机油箱温升严重的办法如下。
①尽量避开热源,但塑料机械〖例如注塑机、挤塑机等)因要熔融塑料,一定存在一个"热源"。
②正确设计四柱液压机液压系统,如系统应有卸载回路,采用压力、流量和功率匹配回路以及蓄能器等高效液压系统等,减少溢流损失、节流损失和管路损失,减少发热温升
③选择髙效元件,努力提髙液压机液压元件的加工精度和装配精度,减少泄漏损失、容积损失和机械损失带来的发热现象。
④正确配管:减少因过细过长、弯曲过多、分支与汇流不当带来的沿途损失和局部损失。
⑤正确选择油液黏度。
⑥油箱设计时,应考虑有充分的散热面积A.
(2)四柱液压机油液氧化劣化
液压机油箱内油液产生氧化劣化与油液种类、使用温度、休息时间以及氧化触媒的存在有关。选择油种时要根据工作条件和工作环境,选择性能符合的油种和黏度,使用温度在30~55℃休息时间是指:休息时间不要太短,否则会加快油液氧化劣化。
(3)四柱液压机油箱内油液污染
液压机油箱内油液污染物有从外界侵人的、有内部产生的,也有装配时残存的。
①装配时残存的例如油漆剥落片、焊渣等。在装配前必须严格清洗油箱内表面,并在严格去锈去油污,再油漆油箱内壁。
②由外界侵人的此时油箱应注意防尘密封,并在四柱液压机油箱**部安设空气滤清器和大气相通,使空气经过滤后才进人油箱。空气滤清器往往兼作注油口,现巳有标准件(EF型)出售。可配装100目左右的铜网滤油器,以过滤加进油箱的油液;也有用纸芯过滤的,效果更好,但与大气相通的能力差些,所以纸芯滤芯容量要大。为了防止外界侵人油箱内的污物被吸进泵内,油箱内要安装隔板,以隔开回油区和吸油区。通过隔板,可回到油箱内油液的休息时间,可防止油液氧化劣化,另一方面也利于污物的沉淀。隔板高度为油面高度的3/4。液压机油箱底板应倾斜,底板倾斜程度视油箱的大小和使用油的黏度而定,一般在油箱底板部分设置放油塞,使堆积在油箱底部的污物得到清除。吸油管离底板髙处的距离要在150加10以上,以防污物被吸人。
③减少系统内污物的产生a.防止油箱内凝结水分的产生:必须选择足够大容量的空气滤清器,以使油箱**层受热的空气尽出,不会在冷的油箱盖上凝结成水珠掉落在油箱内;另一方面大容量的空气滤清器或通气孔,可消除油箱**层的空间与大气压的差异,防止因**层低于大气压时,从外界带进粉尘。b.使用防锈性能好的润滑油,减少磨损物的产生和防锈。
(4)四柱液压机油箱内油液空气泡难以分离由于回油在油箱内的搅拌作用,易产生悬浮气泡夹在油内,若被带人液压系统会产生许多故唪(如泵噪声、气穴及液压缸爬行等〕。为了防止油液气泡在未消除前便被吸人泵内。设置隔板,隔开回油区与泵吸油区,回油被隔板折流,流速减慢,利于气泡分离并溢出油面。但这种方式分离细微气
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主要经营东莞市银通机械科技有限公司,是国家高新技术企业,是一家专业设计、开发、制造液压机械的信誉企业,国内注册商标“银通”。主要生产500吨液压机、500吨油压机、温州油压机、200吨液压机等八大系列、120多个规格的液压机产品。吨位从100-22000KN , 并可按客户要求设计生产各种非标液压设备及生产线。。