3L玻璃发酵罐 小型发酵罐

1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

1） 校正pH电极和溶氧电极。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

一、设备名称：机械搅拌玻璃发酵罐系统
二、型号：XSSW-BL-3L/5L/7L/10L
三、适用范围：学校教学、工艺研究、实验室发酵等；
四、技术参数
1、系统组成：空气过滤系统, 恒温系统，管路系统，辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机现场控制系统（PLC控制系统，含二次仪表）等组成。
2、罐体系统
罐体：全容量：3L/5L/7L//10L；装液系数70～80%
罐体材质：罐体耐高温硼硅玻璃，316L不锈钢平盖、罐底及搅拌，可高温灭菌，耐酸碱。
设计压力：0.3Mpa，工作压力：0.15Mpa。
罐体结构：投料接种口1个，标准温度、pH、 DO 传感器插口各1个，消泡电极接口1个，标准通用补料接口2个，出料口1个，表面抛光光洁度Ra≤0.4um。
灭菌方式：离位灭菌
3、机械系统
机械搅拌：上直联机械搅拌系统，二挡平直叶，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨、调速控制器。
搅拌转速：150-1000rpm
4、管路系统：不锈钢管路及不锈钢阀门。
5、控制系统：采用**新开发的XS-BIO9000系列发酵过程自动化控制系统，由西门子PLC可编程控制器、昆仑通态7寸彩色液晶屏及台达、正太、施耐德、ABB等国际**品牌的电器元件组成。实现温度、转速、消泡、补料、pH、DO控制和监测；可随时在手动控制与自动控制之间切换；系统由下位机控制系统、传感器和执行机构等组成，落地式控制柜，中文菜单与界面，可记录并显示多条参数曲线。
6、配套设备：配套无油空压机、灭菌锅。

生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统。目前研究得**多的两种反应器是“升降机型反应器”和“土壤泥浆反应器”。升降机型反应器是通过水相的流动来提供适当的营养、碳源和氧气，从而达到降解土壤中污染物质的目的。与固相系统相比，生物反应器能够在更短的时间内将污染物进行有效降解。该生物反应器技术已经应用于**污染土壤的生物修复中