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技术参数入手。通常,一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数:输送排量、出口压力、电机功率和 分配阀形式。按照国家新标准,这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。下面以 “ HBTS60-13-90 ”型混凝土输送泵为例说明其代表意义。
HB --混凝土输送泵的汉语拼音缩写
T --拖式混凝土输送泵
S --分配阀为 S 形摆管阀( D 表示蝶形阀, Z 表示闸阀)60 --大理论输送量, m3/h
13 --混凝土输送泵出口处的大压力, MPa
90 --电机功率, kW
按照所标注的出口压力等级,分为低压泵(≤ 5MPa )、中压泵( 6-10MPs )和高压泵( >10MPa );按每小时的大输送量,有 20-100m3 不等,且大多数混凝土输送泵都可以实 现两档变排量或无级变量。用户应根据工程的实际需要,根据输送距离的高度,选择出口压力;根据搅拌供料的能力,选择输出方量的范围;根据泵送混凝土的骨料情况,混凝土泵多少钱,选择分配阀的形式。蝶形阀对骨料的适应性好,但是换向摆动的截面积较大,适合于低、中压等级的混凝土输送泵,适用于基础建设; S 形摆管阀在泵送过程中压力损失少,混凝土流道顺畅,但受管径的限制,对骨料要求较高,适合于中、高压泵,适用于高层建筑和混 凝土质量较高的远距离、高扬程输送;闸阀的性能介于蝶阀和 S 阀之间,在中压泵上应用较多。
在使用混凝土泵的时候,或多或少会出现堵管事件,遇到这一事件我们应该快速地排查出堵管的位置。
1、进料口处的堵塞现象:泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。可以使使泵反向运转以破坏结块,使商品混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。
2、分配阀出料口处的堵塞现象:泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。排除方法:往料斗内倒入15~30L水泥浆,反复正、反转泵,迫使通路打开。如果此法无效,混凝土泵,也只能人工排除,拆下相连管,混凝土泵厂家,去掉阀内杂物。
3、商品混凝土输送管道堵塞现象:当输送压力逐渐,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。 当发生堵管时,应立即停机检查,快速排查堵管出现的原因,查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待彻底清理干净后,再接好管道继续泵送商品混凝土工作。
混凝土泵较大地提升了混凝土的输送效率,在施工作业中,保持S管及搅拌轴系统良好的润滑效果能更好地**施工的顺畅。那么混凝土泵S管及搅拌轴如何进行润滑呢?下面山东宏金镒机械有限公司为您介绍其润滑方法。
一、在夏季进行润滑时建议采用”00”非较压半流体锂基脂型,混凝土泵采购,这样可以保证其在低温条件下的流动性,而在冬季则应采用“000”型的锂基脂。
二、在进行润滑时,建议采取自动润滑方式予以润滑,时刻检查油罐内的油位,同时及时加油并观察料斗后面的润滑脂分配阀工作状态,若在润滑过程中指针长期溢出则说明该润滑点出现堵塞,若在泵送过程中发现指针长期溢出,则应立即将该润滑脂管拆掉,以避免其它润滑点跟着一起堵塞,工作完毕后应立即对堵塞润滑点的油路进行清理疏通。
三、在加注润滑脂时,注意保持加注容器的干净无损,同时严禁任何脏物如木屑、纸屑等杂质进入润滑系统中。
在操作过程中,一定要保持混凝土泵搅拌轴及大小轴承座的良好润滑效果,这对于正常的施工过程相当重要。一般良好的润滑功能能大大提高零件的使用寿命,节省维修费用,通常混凝土泵一旦出现故障就需要进行维修,劳动强度会相当大。