MBR工艺膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术**结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子**物质截留住,省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此,膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比,具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点,是目前有前途的废水处理新技术之
中空纤维膜组件置于MBR中,生活污水浸没膜组件,通过自吸泵的抽吸,利用膜丝内腔的抽吸负压来运行。膜组件材质为聚乙烯。膜组件公称孔径为0.4是悬浮固体、胶体等的有效屏障;中空纤维膜丝较细,有较好的柔韧性,能保持较长的寿命,即使有膜丝破损的现象发生,由于膜丝内径仅为270可被污泥迅速阻住,对处理水质完全没有影响。鼓风机曝气,在提供微生物生长所必须的溶解氧之外,还使上升的气泡及其产生的紊动水流清洗膜丝表面,阻止污泥聚集,保持膜通量稳定,设计气水比为20
O阶段的前段采用强曝气,后阶段减少氧气量,使内循环液的DO降低,以保证A阶段的缺氧状态。A/O法存在的问题:A/O法由于没有的污泥回流系统,故不能培育出具有*特功能的污泥,所以降解难降解**物的效率低;提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而运行费用加大。因为内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A阶段难以保持理想的缺氧状态,从而影响反硝化效果,使脱氮率很难达到90%。影响水力停留时间的因数是(硝化>6h,反硝化<2h)循环比MLSS(>3000mg污泥龄(>30d)N/MLSS负荷率(<水总氮浓度(<30mg。
氧化沟工艺;氧化沟又名氧化渠,其构筑物呈封闭的环形沟渠。它是活性污泥法的一种变型。由于生活污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动,因而有人称其为“循环曝气池”。氧化沟由于水力停留时间长,**负荷低,所以其本质上属于延时曝气系统。氧化沟的技术特点:氧化沟结合推流和完全混合的特点,有力于克服短流和提高缓冲能力,通常在氧化沟曝气区上游安排入流,在入流点的再上游点安排出流。氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。
格有效水力停留时间为2.5小时,**负荷为1.15kgBOD5/m3*二格有效水力停留时间为1.5小时,**负荷0.768kgBOD5/m3A/O法优点在于:体积负荷高,停留时间短,节约占地面积;生物活性高;有较高的微生物浓度;污泥产量低;出水水质好且稳定;动力消耗低;不产生污泥膨胀;挂膜方便,可间歇运行;工艺运行简单,操作方便,抗冲击负荷能力强。目前存在的问题主要是池内填料间的生物膜有时会出现堵塞现象,尚待改进。
研究的方向是针对不同的进水负荷控制曝气强度,以堵塞;其次是研究合理的氧化池池型和形状、尺寸和材质合适的填料。SBR法;操作过程分五个阶段:进水、反应、沉淀、滗水、闲置。由于SBR在运行过程中,各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体生活污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说,只是时序控制,无空间控制障碍,所以可以灵活控制。
A/O工艺的缺点于没有的污泥回流系统,从而不能培养出具有*特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。影响因素水力停留时间(硝化>6h,反硝化<2h)污泥浓度MLSS(>3000mg污泥龄(>30d)N/MLSS负荷率(<水总氮浓度(<30mg。
A2/O工艺述A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市生活污水厂。A2/O工艺特点:污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。污泥沉降性能好。厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的**配合,能同时具有去除**物、脱氮除磷的功能。
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