如皋催化燃烧装置

本公司坚持以"质量为先、诚信为本、用户至上”的经营方针，设计精心、制造优良、安全达标、服务至诚、用户满意是我们的经营理念，信守合同提供**的产品是我们的经营策略。我公司一如既往坚持推进规范生产，应用**，强化过程控制，完善售后服务，用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。

催化燃烧技术是使用高性能的氧化催化剂，使固定源尾气中的VOCs在催化剂作用下在较低的反应温度下被氧化，产生的反应热可以回收利用，达到节能目的，该技术的净化，反应温度低，适用于热废气，**次污染，一直被认为是较有效和较有应用前景的VOCs净化技术，现已成为VOCs治理的主流技术。
废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩**物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，**废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。经过催化燃烧装置后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《危险废物焚烧污染物控制标准》(GB18484-2001)。
离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类**废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2.前端采用干式_粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用寿命。
催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点有哪些：
（1）无火焰燃烧，安全性好，净化效果好（净化率大于95%），适于高浓度VOCs的处理。（2）对废气浓度、氧气浓度也无限制，能将热力燃烧不能处理的、浓度低的VOCs充分燃烧。（3）起燃温度低，且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40％～60％，能耗少，运转费用低。（4）高温燃烧过程中不会产生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，**次污染。（5）燃烧缓和操作管理方便。（6）适用范围广，几乎能处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的**废气。
vocs催化燃烧装置，我国有这类装置的定型产品，可根据处量的大小进行选择。进入催化燃烧装置的**气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的**废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。

在工业生产过程中，排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将**污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的**污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧废气处理,为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。RCO催化燃烧设备：**废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理**废气是利用活性炭微孔能吸收**性物质的特性，把大风量低浓度**性性废气中的**溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。
本方案制定的原则
（1）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、、低噪设备、注意节能降耗。
RCO催化燃烧废气处理设备作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后*外界供热，反应温度在250-400℃。RCO设备可直接使用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的**废气净化；RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系，用于代替催化焚烧和加热器。

蓄热式催化燃烧装置参数说明 处理风量m3/h 6000 废气进口温度 ≥90℃ 设备外形尺寸m 2.7×2.7×4.0 系统阻力Pa 1800 电加热器功率kw 90 净化效率 ≥95% 系统配置风机参数说明 风机类型 耐高温防爆 风机流量m3/h 6000 风机静压Pa 3070 电机功率kw 11