PPK8050中国台湾台化

Polybutadiene-styrene：聚丁二烯-苯乙烯 PBT：Poly(butylene terephthalate)：聚对苯二酸丁二酯 PC：Polycarbonate：聚碳酸酯 PCTFE：Polychlorotrifluoroethylene：聚氯三氟乙烯 PDAP：Poly(diallyl phthalate)：聚对苯二甲酸二烯丙酯 PE：Polyethylene：聚乙烯 PEBA：Polyether block amide：聚醚嵌段酰胺 PEBA：Thermoplastic elastomer polyether：聚酯热塑弹性体 PEEK：Polyetheretherketone：聚醚醚酮 PEI：Poly(etherimide)：聚醚酰亚胺 PEK：Polyether ketone：聚醚酮 PEO：Poly(ethylene oxide)：聚环氧乙烷 PES：Poly(ether sulfone)：聚醚砜 PET：Poly(ethylene terephthalate)：聚对苯二甲酸乙二酯 PEUR：Poly(ether urethane)：聚醚型聚氨酯 PF：Phenol-formaldehyde resin：酚醛树脂 PFA：Perfluoro(alkoxy alkane)：全氟烷氧基树脂 PFF：Phenol-furfural resin：酚呋喃树脂 PI：Polyimide：聚酰亚胺 PIB：Polyisobutylene：聚异 PISU：Polyimidesulfone：聚酰亚胺砜 PMCA：Poly(methyl-alpha-chloroacrylate)：聚α-氯代丙烯酸甲酯 PMMA：Poly(methyl methacrylate)：聚甲基丙烯酸甲酯 PMP：Poly(4-methylpentene-1)：聚4-甲基戊烯-1 PMS：Poly(alpha-methylstyrene)：聚α-甲基苯乙烯 POM："Polyoxymethylene, polyacetal"：聚甲醛 PP：Polypropylene：聚丙烯 PPA：Polyphthalamide：聚邻苯二甲酰胺 PPE：Poly(phenylene ether)：聚苯醚 PPO：Poly(phenylene oxide) deprecated：聚苯醚 PPOX：Poly(propylene oxide)：聚环氧（丙）烷 PPS：Poly(phenylene sulfide)：聚苯硫 醚 PPSU：Poly(phenylene sulfone)：聚苯砜 PS：Polystyrene：聚苯乙烯 PSU：Polysulfone：聚砜 PTFE：Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯 PUR：Polyurethane：聚氨酯 PVAC：Poly(vinyl acetate)：聚醋酸乙烯 PVAL：Poly(vinyl alcohol)：聚乙烯醇 PVB：Poly(vinyl butyral)：聚乙烯醇缩丁醛 PVC：Poly(vinyl chloride)：聚氯乙烯 PVCA：Poly(vinyl chloride-acetate)：聚氯乙烯醋酸乙烯酯 PVCC：chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC)：氯化聚氯乙烯 PVI：poly(vinyl isobutyl ether)：聚(乙烯基异丁基醚) PVM：poly(vinyl chloride vinyl methyl ether)：聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚) RF：resorcinol-formaldehyde resin：二酚-甲醛树脂 RIM：reaction injection molding：反应注射模塑 RP：reinforced plastics：增强塑料 RTP：reinforced thermoplastics：增强热塑性塑料 S/AN：styrene-acryonitrile copolymer：苯乙烯-丙烯腈共聚物 SBS：styrene-butadiene block copolymer：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 SI：silicone：聚硅氧烷 SMC：sheet molding compound：片状模塑料 S/MS：styrene-α-methylstyrene copolymer：苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物 TMC：thick molding compound：厚片模塑料 TPE：thermoplastic elastomer：热塑性弹性体 TPS：toughened polystyrene：韧性聚苯乙烯 TPU：thermoplastic urethanes：热塑性聚氨酯 TPX：ploymethylpentene：聚-4-甲基-1戊烯 VG/E：vinylchloride-ethylene copolymer：聚乙烯-乙烯共聚物 VC/E/MA：vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer：聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共 聚物 VC/E/VCA：vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer：氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物 PVDC：Poly(vinylidene chloride)：聚（偏二氯乙烯） PVDF：Poly(vinylidene fluoride)：聚（偏二氟乙烯） PVF：Poly(vinyl fluoride)：聚氟乙烯 PVFM：Poly(vinyl formal)：聚乙烯醇缩甲醛 PVK：Polyvinylcarbazole：聚乙烯咔唑 PVP：Polyvinylpyrrolidone：聚乙烯吡咯烷酮 S/MA：Styrene-maleic anhydride plastic：苯乙烯-马来酐塑料 SAN：Styrene-acrylonitrile plastic：苯乙烯-丙烯腈塑料 SB：Styrene-butadiene plastic：苯乙烯-丁二烯塑料 Si：Silicone plastics：**硅塑料 SMS：Styrene/alpha-methylstyrene plastic：苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料 SP：Saturated polyester plastic：饱和聚酯塑料 SRP：Styrene-rubber plastics：聚苯乙烯橡胶改性塑料 TEEE："Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester"：醚酯型热塑弹性体 TEO："Thermoplastic Elastomer, Olefinic"：聚烯烃热塑弹性体 TES："Thermoplastic Elastomer, Styrenic"：苯乙烯热塑性弹性体 TPEL：Thermoplastic elastomer：热塑(性)弹性体 TPES：Thermoplastic polyester：热塑性聚酯 TPUR：Thermoplastic polyurethane：热塑性聚氨酯 TSUR：Thermoset polyurethane：热固聚氨酯 UF：Urea-formaldehyde resin：脲甲醛树脂 UHMWPE：Ultra-high molecular weight PE：**高分子量聚乙烯 UP：Unsaturated polyester：不饱和聚酯 VCE：Vinyl chloride-ethylene resin：氯乙烯/乙烯树脂 VCEV：Vinyl chloride-ethylene-vinyl：氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物 VCMA：Vinyl chloride-methyl acrylate：氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物 VCMMA：Vinyl chloride-methylmethacrylate：氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物 VCOA：Vinyl chloride-octyl acrylate resin：氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂 VCVAC：Vinyl chloride-vinyl acetate resin：氯乙烯/醋酸乙烯树脂 VCVDC：Vinyl chloride-vinylidene chloride：氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

工艺特点：（1）系统中不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯丙烯在流化床反应器中进***相共聚；（2）流程简单，设备少、***省，动力消耗及生产成本低；（3）均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。
采用液相本体法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本体法工艺。Spherizone是一种气相循环技术，采用齐格勒-纳塔催化剂，可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或双峰均聚物。Spherizone循环反应有二个互通的区域，不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子质量或单体组成分布的树脂，扩大了聚丙烯的性能范围。
该工艺的核心设备为MZCR（多区循环反应器系统）反应器R230系统。该反应器由提升管和下降管两部分组成。在提升管内聚合物通过反应气体向上吹，形成流化，并送入下降管的上部经过旋风分离器后，粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环，反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后，在生产均聚物和无规共聚物时，直接进行汽蒸和干燥，得到粉料产品。生产抗冲产品时，经过高压脱气后的粉料排入气相流化床反应器。该反应器仍采用Spheripol II气相反应器系统。共聚反应器为立式圆筒式容器，上、下为球形封头，下部为沸腾床，主体材料为不锈钢，内表面抛光。
该工艺目前单线***生产能力已达45万吨/年。MZCR（多区循环反应器）抗冲共聚产品的乙烯含量可高达 22%（橡胶含量大于40%），还可生产含乙烯和-1的三元共聚产品。
应用
用途分配
欧美各国用于***制品占总消费量的50%，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和***器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纤维（中国习称丙纶）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他为10%～12%。中国目前用于编织制品的量占40%～45%，其次是薄膜和***制品占40%左右；丙纶及其他占10%～20%。

PP(聚丙烯)
1 .PP的性能
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度**0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
塑胶原料
特性
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、***、半透明固体物质。 聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。 近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，较大地促进了我国工业的发展。 [5] 而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。 另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
小鼠以8g/kg剂量灌胃1～5次，未引起明显***症状。大鼠吸入聚丙烯加热至210～220℃时的分解产物30次，每次2h，出现眼粘膜及上呼吸道症状。与聚乙烯相同禁止用其再生制品盛装食品。

PP 中国台湾福聚 ST611M 高透明性，低温耐冲击性优，印刷性佳
PP 中国台湾福聚 ST751 高流动性，成型性佳，低温耐冲击性优
PP 中国台湾福聚 ST866M **高透明性，低温耐冲击性佳，印刷性佳
PP 中国台湾福聚 ST868M **高透明性，低温耐冲击性优
PP 中国台湾福聚 ST869M 高流动性，**高透明性，低温耐冲击性优
PP 中国台湾福聚 PJ3001 阻燃级
PP 中国台湾福聚 943 透明性佳，开口性及滑性
PP 中国台湾福聚 PJ3003 注塑级
PP 中国台湾福聚 PJ3004 注塑级
PP 中国台湾福聚 PT100 高铰链特性；耐冲击性
PP 中国台湾福聚 PT331M 成型容易，透明性优，刚性佳
PP具有高刚度，高硬度和高强度，但缺口抗冲击韧一般。PP 材料能承受张拉应力并易 焊接。低温时变脆，化学稳定性和电气性能优良。工作温度从0度到100度。
特性：密度低；耐热，不变形；高刚度；高表面强度；化学稳定性好；无毒无害；
应用： 泵阀部件，饮用水污水管道，密封件，喷涂载体，耐腐蚀槽、桶，耐酸碱工业用,废水,废气排放设备用,洗涤塔,无尘室,半导体厂及其相关工业之设备和机器,食品机械及斩板，电镀工艺，玩具部件，牙医用导管，广泛用于化工，机械，电器及电子工业等结构材料。
规格： 板材：厚x宽x长=2～100mmx1000mmx2000mm;长度任意。厚*宽*长=3～30mmx1500mmx3000mm;长度任意。
棒材：直 径*长=10～250mmx1000mm
：德国新美乐/盖尔 / 中国台湾颜色：白色/灰色
1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。
3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。
注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。
4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。
5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。
6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。
7、胶温：220~275℃，切勿**过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。
8、机筒料停留：260℃时间不能**过5~6分钟，270℃时间不能**过2~3分钟。
9、温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃
10、射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。11、螺丝转速：配合周期，背压越低越好。