杭州防腐钢管加工

保温防腐厂拥有聚氨酯保温管生产线2条，主要生产直埋式钢套钢蒸汽保温管，直埋式聚氨酯泡沫保温管等系列产品。

管道3PE防腐需要做哪些检测项目
1节点防腐的重要性
节点施工是管道建设的重要环节，其防腐质量影响着管道涂层的完整性。相比于主体管线涂层稳定的性能表现，现场管道节点防腐受制于施工时间、施工条件以及工艺设备等因素，制约着管道整体建设水平的提高。节点防腐材料的性能应与主体涂层相同或略高，其性能是影响节点防腐质量的重要因素，同时节点防腐施工技术也将在很大程度上影响节点防腐涂层的质量。因此，正确使用节点防腐材料并合理施工对整个管道的稳定运行至关重要。
选择节点防腐工艺应考虑多方面的因素，包括施工条件的适用性、与主体管线涂层的相容性及一致性、施工及材料费用、设计寿命周期等，尤其重要的是与主体管线涂层的相容性和一致性。鉴于3PE防腐管主体涂层采用熔结环氧粉末涂层作为底漆并通过胶豁剂粘结聚乙烯涂层形成涂层系统，节点涂层结构通常也采用底漆外加聚烯烃背材的复合结构。
2传统节点防腐结构
基于施工便捷性及涂层结构一致性的考虑，传统节点防腐采用液态环氧底漆以及两层结构的热缩带作为施工材料。液态环氧底漆为无溶剂双组份涂料，热缩带为辐射交联聚乙烯背材复合热熔胶材料。施工时先采用喷砂除锈工艺清除节点区域的锈蚀，使表面清洁度达到三级以上，除锈等级不低于Sa2.5级，之后手工刷涂液态环氧底漆，并利用湿膜卡控制刷涂厚度，随后采用中频加热设备提高钢管表面温度促进底漆的固化，待固化完成后，烤制安装热缩带，利用热缩带内表面的热熔胶，通过物理粘结作用，形成复合的三层防腐结构，涂层性能检验指标可达到与主体管线相近的水平。
在施工方面，该节点防腐工艺由于自动化设备利用较少，施工技术难度较低；液态环氧底漆刷涂为人工操作，涂层厚度的均匀性较差，从节点**部0点方向到节点底部6点方向涂层的厚度偏差范围较大；热缩带安装为人工烤制压实，在烤制安装中需要严格控制操作手法，避免气泡和褶皱的产生。
在材料选择方面，由于采用液态环氧底漆刷涂工艺，避免了环氧粉末喷涂中的粉尘污染及回收问题；而采用厂家提供的液态环氧涂料以及预制的热缩带材料也造成了施工的材料费较高。在施工方面，与熔结节点防腐涂层工艺相同，因为施工过程中利用自动化设备程度高，产品性能受人为施工操作影响减小，节点防腐涂层的质量稳定性较高。
在材料选择方面，节点防腐各项原材料，如环氧粉末、改性聚乙烯胶豁剂以及用于现场挤出的聚乙烯颗粒，性能及加工难度与主体涂层所用材料相同，材料成本大大降低，同时也保证了涂层性能与主体管线的一致性；由于各层材料均为现场加工成型，更有利于现场控制原材料及成品的质量。
节点防腐对于3PE防腐管的长期稳定运行具有重要作用。对比传统的三层结构热缩带防腐工艺，本文介绍了另外两种新型的3PE节点防腐新技术。从对比中可以看出，新型节点防腐技术的发展仍围绕着在保证涂敷效率的情况下，提高与主体涂层的一致性及涂层性能。在环氧粉末喷涂工艺成功应用于节点涂敷施工中之后，聚乙烯背材的研发及成形方式将是未来3LPE涂层节点防腐新技术开发的重点。

本公司是中国工业防腐蚀协会会员，河北省防腐保温行业协会理事单位，公司通过压力管道元件制造许可

3PE防腐钢管简介
3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。
防腐结构
3PE防腐一般由3层结构组成： 　　层环氧粉末（FBE>100um） 　　*二层胶粘剂（AD）170～250um 　　*三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm 　　实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
3PE防腐钢管标准
国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。较大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些**料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）。