先进马铃薯淀粉设备特点和用途

 先进马铃薯淀粉设备特点和用途马铃薯淀粉加g工艺的主要特点是整条生产线采用封闭方式全旋流装置，消耗少、效率高、产品质量好。在淀粉回收和提纯过程中，不再使用离心机而采用旋流站，从而避免了大量使用运动部件。整个加工过程可分为以下几个单元：*马铃薯清洗/除石单元从地里新收获的马铃薯应首先通过干筛筛分，以去除尽可能多的杂质，然后存放于日常存放地，马铃薯从这里被用水通过流送沟送到除石机，在这里石头和其他重物被分离，而马铃薯却被送入鼠笼式清洗机内，鼠笼清洗机应在低液位下进行清洗，对马铃薯进行彻底清洗，清洗后的马铃薯通过倾斜式螺旋输送机输送*贮存料斗中。*破碎单元从贮料斗下来的马铃薯通过计量螺旋输送机喂入锉磨机，螺旋输送机是可以调整的，以便调整马铃薯的生产量，为了在更换锯条时生产线不停下来，安装*2台锉磨机，在*1台锉磨机更换锯条时，即开启*2台锉磨机，锉磨机的锯条工作状况可以从安培表上读出。*淀粉提取/纤维分离单元经破碎后的马铃薯浆糊与水混合后用泵打入级提取筛，从级筛下来的湿纤维被泵到第二、第三、*四级提取筛后，被送到纤维脱水机脱水，脱水后湿渣的干物质含量为10—12%。*浓缩单元从提取工序的级锥筛中下来的淀粉浆用泵送入7级旋流站进行浓缩分离，在这里淀粉浆被浓缩，浓缩后的溢流或收集处理或直接排放灌溉。*除砂单元浓缩后的淀粉乳被送往一个带搅拌的淀粉罐中，然后淀粉得以用gx除砂器除砂，收集起来的砂粒用蝶阀排出。*精制单元此时的淀粉浆用12—14级旋流站来逆流清洗、精制。精制单元全自动工作，并装有必要的仪器、仪表，精制后的淀粉浆浓度为35—40%，精制提纯后的淀粉乳收集到一个装有搅拌的淀粉罐中。*脱水单元经过精制后存于淀粉罐中淀粉浆用真空过滤机脱去水分，脱水后的湿淀粉的含水量为38—40%。*淀粉干燥单元该系统是悬浮式气流干燥，其特点是被干燥的产品与热空气均匀的混合，悬浮气流干燥的效率很高，即使产品的粒径分布较宽时也是如此。干燥后的产品用gx单旋风器收集，并用一低速螺旋输送器卸料，通过过滤器的空气用饱和蒸气加热并通过风机送入干燥机，干燥机的成品用气流输送或螺旋输送器将其冷却，冷却的干淀粉将用两级旋风分离器收集并用螺旋输送器送*筛分机，筛分后包装入库。