宁夏环保沥青混合料搅拌设备生产厂家

山东贝特重工股份有限公司

沥青存储加热系统
管道收集后进入静电除烟+水喷淋净化+UV光解除味，除烟、除臭处理，达标排放；
配置沥青烟捕集罩和烟气冷凝器，大部分油烟冷凝流回存储罐体重新使用，少量蓝烟通过吸尘管道进入活性炭过滤装置无害处理后排出；
管道收集后通过二次回烧系统，使沥青烟气收进入燃烧区进行二次燃烧无害化后进入除尘系统；
**沥青发泡机，降低混合料拌和温度20～30℃，节省燃料能耗15%~30%，减少沥青烟尘排放；

技术：来自欧洲，德国先进技术，横块化结构，新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保：全封闭、低噪音、无污染、粉尘排放达标。
操作：全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制，模拟屏实时动态显示，*故障诊断。
计量：微电脑配料控制器，计算机通讯集成，无干扰采集数据。
先进：采用进口原装系统部件组装。
质量：完全替代进口，能满足当今国际上任何等级的沥青路面。
产量：生产能力每小时达320吨。

沥青成本
沥青的成本在沥青混合料总成本中所占比重较大，目前每吨沥青2000元左右，折合2元/kg。若以混合料的沥青含量为4.8%计算，则每吨混合料中沥青的成本为96元。
骨料成本
骨料在混合料总重量中约占90%，骨料平均价格约为80元/t，每吨混合料中骨料的成本价为72元。
粉料成本
粉料在混合料总重量中约占6%，粉料平均价格约为120元/t，每吨混合料中粉料的成本为7.2元。
燃料成本
若采用重油，以每吨混合料耗7kg重油，每吨重油4200元计算，燃料费用为29.4元/t。若用煤粉，以每吨混合料耗量12kg煤粉、每吨煤粉以1200元计算，燃料费用为14.4元/t。若用天然气，以每吨混合料耗7m3天然气，每立方米天然气以3.5元计算，燃料费用为24.5元/t。
电费
4000型沥青混合料搅拌站实际工作中每小时耗电约为550kW·h，假如是按工业用电0.85元/kW·h计算，电费共计53.9万元，即1.8元/t。

未来沥青回收技术的使用：

　　·在该产品设计中，引入了回收旧沥青设计方案，在有关位置备有相应空间能够与公司相应装置配套使用。

　 引进国外技术，设计*特、整机结构紧凑、布局合理，模块化分层分系统独立组装。生产能力160-200吨。
　　成套设备由主体搅拌楼、导热油加热沥青供给系统、脉冲袋式除尘、粉料回收系统、沥青混合料成品料储存仓等系统组成。关键系统及部件采用国外*厂商的**产品进行组装，整机设备的金属结构多数采用钢板冲压成型方法制造，美观大方，实行全电脑智能式自动化控制。

安装工序
基础施工 基础施工工序如下：复核图纸→放样→开挖→地基夯实→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→硅浇筑→养护。
搅拌楼基础一般设计为筏板式基础，地基必须处理平整密实，如有土质松散现象，必须换填处理。地下基础部分严禁利用坑壁直接浇筑，必须安装模板。如果施工时连续5日昼夜日平均气温低于5℃，要按冬期施工要求采取保温措施(如模板内夹泡沫板、搭棚取暖保温等)。预埋件安装是关键工序，必须保证平面位置和高程准确，固定应牢固，确保浇筑振捣时预埋件不移动、不变形。
完成基础施工并具备验收条件后，须进行基础验收。验收时使用回弹仪测量混凝土强度，使用全站仪测量预埋件平面位置，使用水准仪测量基础高程，验收合格后进入吊装工序。
吊装施工 吊装施工工序如下：搅拌楼→热料提升设备→粉料仓→粉料提升设备→烘干滚筒→除尘器→胶带输送机→冷料仓→沥青罐→导热油炉→主控室→附件。
搅拌楼*1层成品仓支腿若设计为预埋螺栓，必须等2次浇注的混凝土强度达到70%，方可继续吊装以上各层。下层楼梯护栏必须及时安装且应安装牢固，方可逐层向上吊装。对护栏上无法安装的部件，应使用液压升降车作业，并配齐安全设施，做好安全防护。选择起重机时，其起重质量应符合要求，吊装作业前必须与吊装司机进行充分沟通和交底，遇有大风、降水等天气禁止进行吊装作业。吊装施工的适当时机，应安排敷设设备电缆、安装避雷设备。
过程检验 搅拌设备运行过程中，应进行阶段性静态自检，主要对搅拌设备结构部件进行全面检查，以确定安装牢固、竖直度合格、防护栏杆完好、导热油高位槽液面正常、动力及信号线缆连接正确。