控制五金冲压件起皱的方法:
1、对于毛坯定位不稳定的,我们可以改善定位,必要时加折弯工序,保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状,保证五金冲压件品质,避免压料面形状不动,导致走料不均。
2、查看起皱的状态,若在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力可以消除。若拉深锥形件和半球件时,可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力,以消除。采用“里紧外松”原则,来消除“里松外紧”问题。
3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质,保证制件的品质,避免产生起皱。
4、对于润滑油,应按照操作规程制度要求进行刷油工作,保证刷油量和刷油位置,涂刷次数的正确,避免导致起皱。
5、针对冲压方向不当,应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析,保证制件的冲压方向,对制件品质要求较高时,需重新开发模具,调整冲压方向。
五金冲压件起皱的原因:
1、毛坯定位的不稳定,从而导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。
2、压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
3、试冲毛坯过软,材料强度低,毛坯尺寸太小,压不住料。
4、润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不当。
5、冲压件方向不当。
五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。特点是需要开模,模具有单冲摸,模具费较平,600-5000元不等,但做货速度较慢。有连续摸,模具费较贵,做货速度较快,模具费需要2000- 10000元不等,开模时间7天左右。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的铜、铁、铝、不锈钢等。
冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
五金冲压件选材应遵循的4个原则:
1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。
3、确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出精确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。
4、在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。
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