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率定时，钢砧应置于刚性较好的基础上，摆放平稳，然后回弹仪在钢砧上垂直向下进行弹击率定，手持仪器的姿势与在混凝土构件上测试操作方法相同。

回弹值偏低 在检定和维修过程中，回弹值偏低是较常见的问题。
1.弹击拉簧参加工作长度小于标称值 61.2mm，根据胡克定律， 弹簧过短使弹击力变小，冲击能量变小，弹击锤回弹能量变小，回弹 值偏低。 维修方法：适当调大弹击拉簧在弹簧座上的固定位置， 使其在规定 范围内。
2.指针滑块的较大静摩擦力偏高。 维修方法：需调整指针滑块里的弹簧圈与指针轴间的配合松紧程 度，使较大静摩擦力符合(0.50～0.80)N。
3.弹击锤与弹击杆的冲击面有污物，弹击过程中摩擦力增大，有 能量损失，故回弹值偏低。 维修方法：清除污物。
4.弹击锤与中心导杆间的摩擦力增大，弹击过程能量损失，回弹 值偏低。 维修方法：给中心导杆涂上润滑油。
5.弹击锤回弹位置偏低，发射位置偏低，导致回弹值偏低。 维修方法：将尾盖上的螺丝往里拧进，并检定弹击锤 100 脱钩位置。

目前国内己有开发全自动回弹仪采集处理系统，进入市场的智能回弹仪系统主要有两种类型，一种是使用接触式电阻作为位移传感器，在回弹仪的游标导轨处加上接触式电阻，利用游标位置不同产生不同的电阻值。其使用寿命有限，增加了滑块的阻力，影响测试精度，且受使用次数和环境温度等影响较大，无法长期使用。对于操作较为频繁一栋普通的楼房就有六、七千个测试点的混凝土抗压强度检测系统，接触式的电阻位移传感器，显然不是较佳选择。另一种是通过测量机械回弹仪标尺滑块的速度与机械回弹仪指针直读式仪器对应方法来实现的。由于传感器是对速度的测量，所以实际上是测量标尺滑块的动能，并不是滑块所指向的刻度，只是通过推算获得回弹值。而且目前智能回弹仪还存在价格昂贵等缺点，没有在国内推广。

回弹仪率定试验所用的钢砧应每 2 年送授权计量检定机构检定或校准。