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塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产等优点,近年来被广泛应用于齿轮行业。但是目前,国内主要生产的是中低档的齿轮模具,的齿轮模具多依靠进口。
在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势下,国内对市场变化的反应还不够敏锐,配套研究难以跟上市场需求,国内的精密齿轮模具仍需向世界齿轮模具发展水平看齐。
国内专门做齿轮模具的工厂不多,大都由齿轮厂自己做齿轮模具。在齿轮模具的应用范围中塑料齿轮用模具的需求量比较大,市场潜力巨大。
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1、模制塑料齿轮和金属齿轮的一个根本不同点在于制造方法的不同。几乎所有的金属齿轮都是切削、磨削加工而成的,而模制塑料齿轮是由模具加工而成的。采用线切割加工,可使直齿轮模腔达到2.5μm的精度,但由于该方法不是展成加工,其切割误差在任何位置都可能发生,因此必须对整个内齿轮模腔进行检测,塑料件加工,不象切削加工的金属齿轮只需检测几个代表齿。
一方面,由于模制塑料齿轮各部分的收缩率不同且任何部位都可能发生模值异常,因此也需对齿轮各部分进行检测。模制塑料齿轮的优点在于,任何特殊齿轮只要能用CAD画出来,通常就能模制出来。
2、塑料齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的,是回转加工,因此具有很高的同轴度,直径精度也较易保证,在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮是模制的,同轴度较难保证,但齿形比金属齿轮更,上海塑料,因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。
3、塑料齿轮比金属齿轮强度差,塑料件生产厂家,但是具有金属齿轮所缺乏的自润滑、重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下,塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。
由于塑料齿轮各部分的收缩率不同且任何部位都可能发生模值异常,因此也需对齿轮各部分进行检测。
塑料齿轮是模制的,同轴度较难保证,但齿形比金属齿轮更,因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。塑料齿轮重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下,塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。
塑料齿轮的公差和传动比等都是根据金属齿轮的结构制定、推荐的,但这些标准对于塑料齿轮是不合理的,因其并不能预测塑料齿轮的功能和寿命,即使是根据树脂材料经销商所提供的塑料特性,也不能确定塑料齿轮在高速进入或退出啮合时材料的真实参数。传统塑料的特性是在长期实践中得到的。
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