称重配料-诚捷称重配料方案设计-称重配料设备

配料系统过程基本步骤批处理系统是批量操作生产过程，在此过程中，生产以分批批次的顺序步骤进行。我们拥有提供配料和连续处理装置，配料系统一次性分批配套设备输入的专业知识，配料过程包括3个基本步骤，即：喂养原料，将其加工成产品或副产品，接收输出。批处理系统确保在产品的质量，减少体力劳动以及由此产生的错误，提高生产率和更清洁的工厂方面实现有效的过程控制。多年的设计和制造各类专业工业机器的经验，以满足客户的加工需求。我们在配料系统的设计和制造方面拥有丰富的经验，可以好地满足配料系统的各种工业加工要求。我们根据客户的规模和流程需求设计配料系统。我们生产的配料系统采用高品质的内部和外部材料制造，通过谨慎的努力实现更好的尺寸和的操作。

配料称重自动控制系统系统组成:机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱安装、气控阀门、自动计量安装。料桶数据规范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依据客户要求扩展或减少。控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元执行机构。上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通讯模块。功能描述:经过设定当天的生产任务，系统按配方设置，完成全自动配料作业控制与过程记载。系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修正。系统自动保管每车配料的实时称量记载及作业人、时间，完成质量的可追溯性。异常报警，确保称量的精准与牢靠性。系统权限管理。系统辨别系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的平安。日常报表输出管理。

配料系统在使用中的优势配料精度良好、速度快：称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。控制仪表采用先进的品牌产品，精度良好，抗干扰能力比较高。可以根据不同的情况选择不同的给料方式。自动化程度高：自动配料系统是通过计算机进行控制，控制方式多样化，系统有手动、自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式。自动化技术的提高方便了操作人员，只需要通过监控了解运行过程，不需要手动操作，安全度高、。