供应电动钢轨仿型打磨机

锦州铁强铁路设备有限公司位
     
位于美丽的锦绣之州——锦州
     
公司成立于2009年7月注册资金壹仟万，技术人员9人，科室13人，生产人员35.主要生产***工（电）务设备及配件，机车车辆配件，线上（下）用料等。
     
公司自身服务优势势，创建一站式供应体系为铁路*（站、段）地铁，自有线路，中铁建，大中小型项目提供设备物资供应。
     
供应锦州铁强电动钢轨仿型打磨机gm-2.2型
     一、适用范围
     gm-2.2型电动钢轨打磨机适用于43kg/m-75kg/m钢轨焊缝、不平整接头、轨侧肥边、轨面焊修等部分的打磨。具有作业效率高、磨削质量好、操作简便、上下道方便等优点，是铁路工务大修、维修及抢修的*工具。
    
 二、主要技术参数
     1、电动机
     型号： y2-90l-2
     电压： 380v三相
     转数： 2840r/min
     功率： 2.2kw
     2、砂轮 
     螺母紧固砂轮： ∮125×65×m20
     3、主轴转数： 2840r/min
     4、滚轮跨距： 1000mm
     5、砂轮行程： 50mm
     6、整机质量： 54kg 
     7、外形尺寸： 1500mm×630mm×760mm 
     三、基本结构与工作原理
     工作原理：gm—2.2型电动钢轨打磨机，以电动机为动力，导向键传递给杯型砂轮使其产生回转运动，通过一个进给手轮来调整砂轮的进给量，从而达到打磨钢轨的目的。
     四、使用方法与维护
     1、作业准备
     1.1、操作人员在作业前，应按本说明书的要求熟悉本机构造、技术性能、工作原理、使用方法及安全规则。
     1.2、机体整备：要求紧固件紧固，运动部件灵活，注油杯注入适量润滑油脂（黄干油）。
     1.3、空载运转：空载运转5分钟，检查机体各部位有无异常，尤其更换新砂轮后，必须认真检查。
     2、打磨作业
     2.1、将打磨机放置在预打磨的钢轨上，按下电源开关，起动电动机，逆时针转动垂直进给手柄，使砂轮与预打磨的轨面不接触，砂轮空载旋转。
     2.2、均匀的顺时针转动垂直进给手柄，使砂轮向轨**面移动，直至接触待打磨的轨**面打出火花，同时牵动手柄，在水平滚轮紧靠轨**面情况下，使机体沿钢轨往复移动，其移动范围约800mm。
     2.3、均匀控制砂轮的进给量，一般每次0.2mm以内，检查有无异常和磨痕的粗细，打磨后的钢轨表面不得呈现蓝色或明显划痕。
     2.4、牵动手把时，使机体沿钢轨横断面方向向内侧逐渐倾斜，凭借打磨机导向滚轮的控制，扩大轨**横向打磨范围，从轨**线打磨至轨头内侧圆角处。
     2.5、打磨钢轨内侧时，使打磨机沿钢轨横断面向内侧转90°，牵动打磨机往复打磨钢轨的内侧面。
     2.6、转动手柄使砂轮退后脱离与钢轨接触状态，关闭电源开关，电动机停止转动，抬起打磨机，水平旋转180°，放置在钢轨上，重复上述动作，即可打磨钢轨**面剩余部分和钢轨头部的外侧面，直至打磨到标准要求。
     五、电动机使用，维护说明
     1、电动机使用，维护、保养请详见电动机使用说明书说明
     六、安全规则与操作规程
     1、操作人员必须经过培训熟知使用说明熟悉打磨机的性能和作业方法，安全规则方准许实际操作。
     2、操作人员必须配备安全防护用具。
     3、作业时，应随时检查打磨机电机运转情况，出现异常应马上关机，切断电源，检查故障部位，妥善处理。
     4、打磨时，周边禁止围观，以防止打磨火花飞溅伤人。
     5、在钢轨绝缘接头打磨时，用与电务工区联系按有关规定执行，防止连电。
     6、机械发生故障时或需要更换砂轮时，应拔下电源，下道后进行。
     7、利用列车间隔在线路上作业时应该按“工务安全规则”的规定设置防护并有足够时间保证人员及时撤出线路。
     8、作业后使用的打磨机时应严禁摔碰，存放时应防湿，防潮妥善保管。
     七、打磨机保养维修
     1、凡停用一个月以上或初次使用前，应清洁机具外表面。注润滑油脂，检查电动机状态，检查各紧固部件，确保齐全，紧固完好。
     2、每日工作前应试转，观察是否有异响或较大震动，发现异常及时修理。
     3、经常检查砂轮磨损程度，一般剩余三分之一厚度时，应立刻更新砂轮。
     4、每日作业后应清洗整机，特别是清除砂轮罩内，导向轮内侧，水平滚轮外表面积屑，拧紧松动的紧固件。
     5、作业中和搬动时，要避免碰撞。停机时，将打磨机置于**支架上，禁止乱摆乱放。
     6、作业20小时为一个保养期，检查轴承润滑油和磨损程度，更换各轴承润滑油脂，补充失效的紧固件。
     7、长期存放时，应清洗整机表面各部位，水平滚轮外表面，导向轮内外表面，应用润滑脂涂抹防止生锈。