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压力容器定期检验的内容
压力容器外部检验内容包括: 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;检漏孔、信号孔的漏液、漏气;排放装置;压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;安全附件检查;支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况;运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器的实时监控情况。
压力容器内部检验主要内容有:外部检验的全部项目;结构检验;重点检查的部位有: 筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口;几何尺寸;对在运行中可能发生变化的几何尺寸,应重点复核;腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等表面缺陷,应对表面缺陷进行认真的检查和测定;壁厚测定,测定位置应有代表性,并有足够的测**数;确定主要受压元件材质是否恶化;保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况;焊缝埋藏缺陷检查;安全附件检查;紧固件检查;耐压试验的检验。
每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验,对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。容器的全面检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,经过一两次内外检验确认无腐蚀后,全面检验周期可适当延长。
压力容器在国民生产中发挥着重要作用,为了安全生产以及**容器的安全运行,定期检验工作是必须采取的手段。准确高效的检验需要检验人员具过硬的素质,压力容器安全的按期校验合格,确保设备安全平稳运行。使用单位要不断提高安全责任意识,认真做好压力容器定期检验工作。