RFID新型制造业供应链体系

       RFID技术的应用领域相对来讲已经十分广泛，在技术飞速发展成熟的今天，RFID技术的出现，可以说是引起了物流供应领域的革命性应用。RFID技术的诸多特性，如非接触式识别，适应特殊的使用环境，识别基数大范围广等都可以帮助传统物流供应领域提高运输效率，从而降管理成本。成本的节约即是较直接的利润体现，RFID技术助力企业完成新型供应链体系的建立，使物件管理更加智慧化，使管理流程更加自动化。
       生产型企业的供应链结构层次各异，复杂程度也是难以想象，一个成熟的生产型企业的整个供应过程包括物料管理，产品加工，装备打包，库房存储，批发运输直到消费者手中。现在的RFID技术在生产型企业的供应链管理中尚未得到贯联式的发展，由于管理的对象十分复杂，管理物品的组成材质、物理特性、现场环境、生产手段等一系列的原因都会对RFID识别产生影响，因而RFID技术只能在可实现管理的单个供应链环节使用，并尽可能的实现信息流通共享。
       RFID技术在供应链体系中的典型应用环节在于制品生产加工管理以及成品库房管理这两方面。众所周知，生产型企业的物料种类繁多，特别汽车制造行业，零部件更是成千上万种，被称作较复杂的供应链形态。对生产制造型企业来讲，时间就是金钱，物料管理的效率直接影响了企业生产效率，从而影响企业直接利润，因而利用RFID技术直接管理生产物料，建立系统的物料资产管理系统，是十分必要的。因为物料的形态大小各异，因而物料或小型部件的管理一般采用料盒或定制托盘的形式进行。将物料信息写入RFID标签中，同时标签安置在料盒上，以标签作为媒介将料盒赋予电子身份证，从而通过信息手段跟踪物料管理。物料的信息管理建立，不仅可以杜绝物料使用混乱造成的损失，做到应用尽用，还可以实时监控物料库存，为企业生产提供先见型的便利条件。
      利用RFID技术对生产物料或部件进行管理，在生产车间的各个节点布置定位识别基站，可以实时定位物料的工序定位，检测制品的生产工序，避免产品因工序不健全造成的残次品损失。RFID系统可以实时与企业ERP系统对接，完成线上订单的审核、制造与出货等一系列的连接。
       RFID技术应用于库房管理更是广泛而普遍。物流成本约占商品售价的30%，而从人力需求角度来看，绝大多数的企业物流依赖于劳动力比重过大，其中拣货作业更是占比一半以上。通过RFID系统，将企业的仓储管理与系统管控集成到一起，将制造型企业从订单下达到出货发货、验货审核、库存更新等整合为统一管理平台，通过信息化管理节约人力资源成本，减少人力管理的误差，为企业赢得利润空间。
       通过RFID技术建立新型供应链体系，可以提高库存的可利用性，提高销售占比，减少盗窃损失，提高送货效率，降低场地管理成本，提高送货效率，减少人工成本，减少库存成本，减少循环计算成本，减少商品的过期率与损坏率，提高仓库产品的吞吐量。
       博能科技建立的RFID供应链系统，在实际应用中，可以省掉一大半的机械重复性劳动，大的提高企业仓库的管理效率与精准程度。借由料盒/托盘以及电子标签的重复使用，可以有效控制硬件投入成本。利用RFID技术，使企业从产品生产、下线运输、入库出库、销售管理都可以及时有效的进行监控和管理，帮助企业完成更好的信息化管理转变。