阜新生物质气化发电-河南电研新能源-生物质气化发电设备

与发达国家生物质气化技术相比，国内生物质气化装置基本上是以空气为气化剂的常压固定床气化技术，其技术上的问题主要是：燃气质量不稳定且燃气热值低；CO含量过多，不符合城市居民使用燃气标准；燃气净化及焦油的处理有待于改进，国内已建成的生物质气化系统，对燃气的净化及焦油的处理大多采用水洗物理方法，净化效率不高，气体中焦油含量较高，既造成能源浪费，又加快设备损耗；整套装置尚缺乏长时间的运行试验，可靠性及使用寿命尚待确定；集中供气系统质量标准与施工规范尚未形成，难以实现气化技术的工程化。上述因素制约了生物质气化技术在我国的商业化推广。

在上气式固定床气化炉中，生物质原料从气化炉的上部的加料装置送入炉内，整个料层由炉膛下部的炉栅支撑。气化剂从炉底下部的送风口进入炉内，生物质气化发电系统，由炉栅缝隙均匀分布并渗入料层底部区域的灰渣层，气化剂和灰渣进行热交换，气化剂被预热，大庆生物质气化发电，灰渣被冷却。气化剂随后上升至燃烧层，在燃烧层气化剂和原料中的碳发生氧化反应，放出大量的热量。可使炉内温度达到1000℃，这一部分热量可维持气化炉内的气化反应所需热量。气流接着上升到还原层，在燃烧层生成的CO2还原成CO；气化剂中的水蒸气分解，生物质气化发电设备，生成H2和CO2这些气体与气化剂中未反应部分一起继续上升，加热上部的原料层，使原料层发生热解，脱除挥发分，生成的焦炭落人还原层。生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，生物质气化发电项目经济性分析，进入气化炉上部，经气化炉气体出口引出。

在生物质气化过程中，由于气化温度较低，致使气化过程中产生的气体的焦油含量大，且其成分非常复杂。可以分析出来的成分有200多种，主要组分不少于2O种，其中组分含量大于5％的有7种：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。焦油在低于200C的温度下易凝结成液体。一般而言，温度升高，焦油可发生高温裂解生成不可再凝的小分子碳氢化合物。Corella等在研究中发现：燃气中的焦油含量随着温度升高而减少，并认为这主要是由于温度升高有利于焦油发生以下裂解反应以及水蒸气转化反应

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