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从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液质量的影响。
加入方式的影响 增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,低硫增碳剂生产厂家,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响增碳剂的增碳效率。
增碳剂市场一直都是大家所关注的市场,因为大部分铸造厂,炼钢厂也一直在不断使用不同规格的增碳剂系列产品,近期由于受到市场的波动的影响,增碳剂市场依旧还是在徘徊的状态下,价格也一直随着石油焦材料的波动而调整。
石墨化增碳剂经过高温处理石墨化的过程,在3000℃高温条件下,碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀的排列方式。这种石墨结构在钢水铁水中易分解。生产铸件,球墨铸铁,铸件用石墨化增碳剂的铸造炼钢厂家比较多一些,杂质少,吸收率高,吸收率有所提高。
增碳剂的成分,应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,云南低硫增碳剂,铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则容易使铸件出现氮气孔。一般而言,低端增碳剂含氮都比较高。
由于铁水中钛的含量很低,不可能用Ti消耗大量的氮,低硫增碳剂价格,使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔,裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象,许多*在其发表的文章中也谈过,增碳剂质量不好带给他们的重大损失,特别强调合成铸铁熔炼,关键在使用质量好的,氮含量低的煅烧石油焦。