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喷涂加工生产过程中,大致可以分为三大不同的系统,一种是高压无气喷涂,是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料,五金喷涂加工厂,从而在密闭空间内将涂料增压到210千克/平方厘米形成高压,然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳i机,使高压涂料流强制通过较为细小的喷嘴而形成雾化,从而射达被涂物表面。
这种喷涂加工工艺的优点在于,适用于喷涂高粘度涂料;喷涂效率比普通喷涂高2倍左右;良好的表面质量,使涂料在工件表面形成光滑、平顺、致密的涂层;提高涂料附着力,延长涂层寿命:采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能,涂料微粒借此动能射达孔隙之中,因而使涂层更致密,与工件咬合力增强,附着力提高,有效延长涂层寿命。
塑胶制品表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大,烤漆时不方便和不适合安装后期的维护,喷涂加工价格,所以,刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。
刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀),并调到适当粘度,一般以经验判断:即用毛刷沾漆提起后,塑胶喷涂加工厂家,每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷,从上而下,从左至右、先里后外,先斜后直、先难后易、纵横涂刷。后一遍涂刷时还应注意。
一般情况下,经过喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的,比如说防腐蚀涂层,这种情况下必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显,是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材,喷涂加工,从而引起基材的腐蚀。
喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理,可以用作封孔剂的材料很多,包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等**材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种,还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。