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机床是指制造机器的机器亦称工作母机或工具机,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。
影响机床加工工艺精度的主要因素和改进方法,通过不断的优化刀具、设备、系统和切削油来不断的提升工艺。机床方面的因素
工件高速切削是指在保证工件加工精度的前提下完成的效率加工,当然机床具有高速切削性能是实现工件高速切削的必要条件。
(1)具有较高转速的主轴及进给系统
立式加工中心为核心的部件是主轴和进给系统,主轴系统的回转精度和回转速度是保证工件高速切削的关键。这就要求所配置的主轴系统要结构紧凑、重量轻、刚性强、惯性小以及相应特性好等几个关键指标。
进给系统方面也和主轴的要求一样在保证高速进给的同时,三工位双轴液压钻床报价,还要保证机床的定位精度和重复定位精度要达到机床设定的参数要求。
(2)较为灵活的润滑及冷却方式
机床主轴高速运转势必会产生大量的高温,为了不使高温对主轴系统造成变形,润滑和冷却就是非常重要的一环,一般情况下对于长期运行在高转速状态的立式加工中心主轴我们一般采用加装油冷机的方式进行冷却。润滑方面一般采用封闭油浸式,通过这两种手段可以确保机床主轴高速运行时的精度。
钻床
1、古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现,两工位双轴液压钻床报价,公元前4000年,人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁,再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子,然后用弓弦缠绕带动锥子旋转,这样就能在木头石块上打孔了。不久,人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具,它也是利用有弹性的弓弦,使得锥子旋转。
2、一台钻床(惠特沃斯,1862年)。到了1850年前后,德国人马蒂格诺尼早制成了用于金属打孔的麻花钻;1862年在英国伦敦召开的国际博览会上,英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床,这便成了近代钻床的雏形。
以后,各种钻床接连出现,有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进,濮阳双轴液压钻床报价,加上采用了电动机,大型的性能高的钻床终于制造出来了。
深孔钻床:用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液,输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床:用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床:工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,路桥双轴液压钻床报价,能进行铣削的钻床。
卧式钻床:主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率,可多面同时加工。