事故池 潜水搅拌机CAD安装图

1.污水污泥的混合液/污水（废水/化工水也可是原水）

2.可有效控制浓缩污泥分离

3.搅拌溶液酸、碱中和及PH值调整工艺

4.运行中防止污水中颗粒/污泥在池壁和池底的凝结和沉淀

5.有效提高传热系统的效率

6.其它需要保持二相或三相不离分的场所

总结：去除悬浮物，污水池清洁，防止结冰，污泥脱水过程

①污水处理厂平衡池、②硝化/反硝化池、③污泥处理和储存池

搅拌机安装.jpg

在下列条件下应能正常连续运行：
1. 介质温度不**过40℃；

2. 介质的PH值在5~9之间；

3. 液体密度不**过1150kg/m ；

4. 长期潜水运行，潜水深度一般不**过20m；

5. 必须完全潜入水中工作，不能在易燃易爆和腐蚀性的环境中工作。

潜水搅拌机性能特点：
1. 潜水搅拌机结构紧凑、体积小，重量轻，操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。

2. 叶轮具有的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。

3. 与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。

4. 电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68,选用进口轴承和*有的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。

5. 两道机械密封，材质为碳化钨－碳化钨。

6. 根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。

7. 潜水搅拌机的内部设有泄漏传感器和定子绕组**温保护报警装置。

潜水搅拌机优势：
1.潜水搅拌机电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态， 无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。 

2.潜水搅拌机导轨系统可**调整搅拌器的提升和下降，并可在*排空水池情况下拆卸和安装搅拌器，搅拌器全部的重量受力在导轨上，导轨材 质分为不锈钢和碳钢防腐材质。电机壳体：潜水搅拌机的电机壳体有铸铁、不锈钢包皮、全部锈钢材质制造，壳体厚度足以承受荷载，其表面平整光滑。

3.潜水搅拌机叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。

搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式，轴由不锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命不少于100000小时。

4.潜水搅拌机采用两个相互独立高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨，机械密封的使用寿命不低于25000小时。

5.潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，绝缘等级为F，潜水电机可连续运行，每小时可启动至少10次。

6.潜水搅拌机电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热，在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器，应能监测并在搅拌器出现严重损坏前发出报警信号。

7.潜水搅拌机安装提升系统包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固定件等。搅拌机壳体结构有方便固定提升索的设计或配置。

选型注意事项：

为保证取得效果，请使用方提供如下资料：

1.运用目的

2.池型（圆形，方形，环形等）

3.池尺寸（直径，长宽高等）

4.介质特性包括粘度、密度、固体物含量等。

5.潜水搅拌机所需要的配套功率是按容积大小，搅拌液体的密度、粘度和搅拌深度而确定的，并根据具体情况应采用一台或多台搅拌机。

6.潜水搅拌机必须完全潜入水中，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。

7.具体选型问题，请咨询您的供应商。

潜水搅拌机常见故障排除：

1.潜水搅拌机振动或摇摆

原因：淹没深度不够，形成漩涡，吸入空气；池容量小，混合过于猛烈，造成叶轮不平衡；导杆支撑安装基础松动；多台设备互相干扰；叶轮损坏；

解决方法：增加淹没深度；选用与池容积相适宜的设备；重新加固；增加设备间距或设抗干扰板；更换叶轮；

2.潜水搅拌机负载电流过大

原因：液体粘性强或浓度高；旋转方向错误；叶轮阻塞；导流罩与叶轮干涉；

解决方法：选用较大功率的设备；更换旋转方向；清除叶轮上的杂物；调整叶轮与导流罩的间隙；

3.潜水搅拌机异常响声

原因:导流罩与叶轮干涉；轴承损坏；

解决方法：调整叶轮与导流罩的间隙；更换轴承

4.潜水搅拌机定子**温报警

原因：负载电流过大；电子**温报警损坏；电机损坏；

解决方法：更换定子**温报警装置；检查电机性能；

5.潜水搅拌机油室泄露报警

原因：油室进水，油为乳化状

解决方法：换油，3周后重新检查，如现状持续，检查机械密封