广州弯头不锈钢工业管件 不锈钢工业三通

1、原材料的问题 　　我们知道，对于承受高温高压及易燃易爆介质的管件来说．原材料的质量如何，直接影响到管件的质量用于制造此类管件的管材，对于碳钢管来说，多数采用GB531 0— 85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448— 88《石油裂化用无缝钢管》以及GB81 63—87{输送流体用无缝钢管》等标准规定的材料。对于这类钢管，钢厂应对其逐根进行水压试验。对于大中型钢来说，往往用涡流或超声渡探伤(uT)代替水压验，如严格按国家及有关标准来检验，管材的质量还是可以**的。

正因为如此，不锈钢工业管件在管道设计、安装过程中特别是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中，无论从设计选型还是加工制造，直到建设安装及检验的每一个环节，设计制造和安装单位人员要严格把关，保证其选型、用材、制造、安装及检验的质量，否则在装置建设及生产过程中会造成难姒估量的损失。

四、不锈钢工业管件出厂前及到货后的检验 　　对于作为确保管件质量的后一道工序，检验扮演着重要的角色，尤其对于承受高温高压及易燃剧毒介质的管件来说，检验过程尤为重要。目前，管件出厂前多进行外观尺寸、硬度、厚度及磁粉探伤(MT)、超声波探伤(uT)的检查，从对到货的管件进行检验来看，问题出现多的就是磁粉探伤和超声波探伤的检验。

不锈钢工业管件在施工过程中，我们发现管件到货的质量主要存在以下几个方面的问题： 　　
一、管件的壁厚不均 　　管件壁厚不均主要发生在管件变形的部位．如弯头背部的壁厚薄于其他部位；管口与管件体的壁厚不等。国家有关标准中规定．管件的壁厚减薄量不得**过其名义厚度的1 2、5 ，但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到了2o ～30 。对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。 　　
二、硬度**标 　　硬度**标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理．此问题一般都可以解决 　　
三、材料及加工过程中所产生的缺陷