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磁混凝系统替代高效沉淀池/气浮/滤池(罐)等,高效深度去除所有不溶悬浮固体物化学沉淀法转化成的不溶物(沉降性能差)。其去除率远**不加磁粉的高效斜管沉淀池工艺(>10%~30%)。
停留时间短(<15~20分钟)
占地省,是斜管沉淀池或溶气气浮池(DAF)的1/5,磁粉回收率高(99.9%),其磁粉损耗率较其它磁絮凝磁分离系统低70%。
饮用水处理中,浊度、色度、总**碳(TOC),藻类、颗粒数、及病原体、隐孢子虫,氧化铁、锰和砷去除率超过90%。
在污水处理中,悬浮固体总量(TSS)、胶体物质、总磷、重金属和大肠等去除率达90%~99%。BOD和COD等去除率达60%~80%。
磁分离技术在钢铁行业是普遍采用的技术。
因钢铁过程物质有导磁性,在选矿、炼钢轧钢水处理中,磁分离技术有着得天*厚的优势。特别稀土永磁磁力能达到重力的640倍,吨水处理能耗0.004Kwh,是其它沉淀过滤技术分离速度的几十上百倍,技术先进可靠,已经进入钢铁行业普遍应用阶段。这是真正意义上的磁分离技术。
怎么让**废水、其它工业废水中的污染物也带有磁性,是国际磁应用界近几年的共同努力,目前已取得突破性成果。微磁絮凝技术将污染物转变为导磁性污染物,磁催化活性污泥将活性污泥转变为磁性活性污泥,同时在主线上应用真正意义上的磁分离技术就迎刃而解了,这是交叉技术成果和**废水处理的真正突破。
真正意义上的磁分离技术,具有代表性的是美国麻省理工大学的高梯度电磁过滤技术和中国稀土磁盘分离净化废水技术,区别在前者为电磁,间歇过滤,后者为稀土永磁,连续分离。
五、运行维护简单、成本低
1、从预处理到出水、污泥脱水,全过程可自动控制,运行维护工作量很小。
2、全新的磁盘动态梯度磁路设计,改变传统磁盘机的刮渣卸渣方式,备品备件采购和维护费用大大降低。
3、磁分离设备核心部件磁盘的焊缝磨损小,正常使用寿命更长。
六、工艺成熟,技术先进
1、国内外,磁分离净化废水技术的工程应用超过20年,工艺成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分离技术,集数项国家发明**和新型**开发而成,并经工程运行检验,实 现了先进性、经济性、可靠性的良好结合。
二、工艺流程短,处理效果好
1、适应悬浮物浓度范围广,而出水水质优于高密澄清。
2、解决了漏渣跑渣问题,水质优于其它类型的磁盘机。
3、进磁盘出泥浓度高,脱水前不需要浓缩处理。
4、进水SS≤800mg/L,出水SS≤30mg/L,可达10mg/L;油≤3mg/L。
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