东莞五轴立式加工中心厂家

有关刀塔排刀机的使用，在雨季的保养格外重要，因为在这样的天气中，设备更容易发生故障，现在我们了解一下刀塔排刀机在雨季时的保养措施。
先要严格遵守安全用电守则。严格要求接入地线，且采用三芯电源插头，减少静电干扰，提高机器稳定性以及对操作人员的保护。
其次，在良好的环境下使用设备。因为在雨季空气潮湿，潮湿的空气中很容易受潮发生故障。并且要在工作注意细节，因此就要细致到不要将雨伞带到生产现场，调换鞋子等。
此外，刀塔排刀机有个保修期限，用户就应在这时期充分利用机床，使其单薄部份尽早暴露出来，以便在保修期内得以处理。如果长期不用，可能由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。尤其在雨季时，也要适当运行下机器。

数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。而刀塔数控车床是其中的一种，设备出现故障是比较常见的事，但是在不清楚故障原因的时候需要进行排查，按照以下几个诊断原则进行排查。
1、先外部后内部：现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
2、先机械后电气：一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，先注意排除机械性的故障。
3、先静态后动态：先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，一定要先排除危险后，方可通电。
4、先简单后复杂：当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
刀塔数控车床出现故障不可怕，就怕没有目的的瞎处理，大家可以按照以上方法进行排查，就可以找到故障原因，进而采用正确的方法处理即可。

光杆用于正常加工时的进给，我们常说的进给量，就是光车床杆实现的。
丝杆用于加工螺纹，螺纹的导程是由丝杆实现的。
光杆用于不精确的传动，车床车外圆的时候，刀具移动速度不需要很精确。
丝杆用于精确实时同步传动，加工螺纹时必须用它传动。
互锁机构的作用是：防止同时接通车床车螺纹进给、纵向机动进给以及横向机动进给，以免损坏机床。即当开合螺母合上时，机动进给不能接通；而当机动进给接通时，开合螺母不能闭合。

数控车床坐标系的原点称为机床零点。机床零点是机床上的一个固**，由生产厂家事先确定。机床零点M是机床坐标系的零点以及其他坐标系，如工件坐标系、编程坐标系和机床内的参考点（或基准点） 的出发点。数控车床的机床坐标系的原点O一般位于卡盘端面，或离卡爪端面一定距离处，或机床参考点。
一、机床参考点：是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时要须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。
二、工件零点：由操作者或编程者在编制零件程序时, 以工件上某一固**为零点建立的坐标系, 称为工件坐标系(或编程坐标系) 。此工件坐标系的零点称为工件零点(或编程零点) W。选择工件零点的原则是：让工件图中的尺寸容易换算成坐标值, 尽量直接用图样尺寸作为坐标值。测量系统能方便地检查, 装夹、调整、容易定向、定位。数控车床工件零点在成品件轮廓右侧边缘或左侧边缘的主轴轴线上。铣床工件零点选工件的一个外角，工件零点选定后(往往是相对于参考点的距离)，在起动机床时输入到数控装置中去。