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整个催化燃烧治理装置起火及防范措施

整个催化燃烧治理装置起火多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度**废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产， 车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧较可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，安庆气浮机，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

?催化燃烧技术应用方面

催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用

石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，严重制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为先进的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。

如果在石油化工装置烧焦过程中，气浮机厂家，加入一种烧焦助燃剂，大型气浮机，就可以通过降焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。

克罗地亚的INOSd.O.O(Zagreb，Croatia)开发了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。

新方法是在蒸汽中混入催化剂，气浮机报价，使烧焦反应热大大减少，故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间大大缩短，也即减少了时间，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的无毒化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。

因烧焦速度快，又不存在**温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。  

催化燃烧法，想必大家都早已耳熟能详了，是含烃类化合物废气的有效手段之一，他实际上为完全的催化氧化，即在催化剂的作用下，将废气的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。同其他燃烧方法相同，催化燃烧的产物是CO2和H2O，无法回收废气中的原有的**成分，因为催化燃烧的应用价值主要体现在能耗大小和热值的回收程度。

催化燃烧的特点

与其他燃烧法相比，催化燃烧具有以下几个特点

1.催化燃烧无火焰燃烧，因此更具安全性

2.燃烧温度要求低，大部分烃类和co一般在300-450°之间即可满足反应要求，所以辅助燃料消耗较少

3.对燃烧组分的热值和浓度限值较小

4.废气中不允许含有尘粒或者雾滴，会减少催化燃烧的使用寿命

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