深圳专业定做TPE食品级生产商

TPE优点

热塑性弹性体TPE是以SEBS为基料,辅以其他组分共混合成的高分子复合材料.具有以下优点:

1.质轻.比重在0.9左右;

2.优良弹性.TPE材料含橡胶弹性的丁二烯高分子链段,这种弹性特质使得TPE止血带具有良好的止血性能;

3.硬度及物性可调.TPE的硬度可以在0~95A(Shore)范围调整,其拉力,韧性等也可通过调整配混体系来调适,一般止血带用的TPE硬度在50~55A左右;



4.环保无毒.不含DOP,DEHP类塑化剂,不含双酚A,不含壬基苯酚,不含多环芳烃;

5.可完全回收.TPE为热塑性材料,可以**回收再使用,对环境污染小;

6.医用安全性.TPE符合医疗行业检测标准,具有良好的生物相容性,对人体皮肤没有刺激及致敏性.情趣用品中的TPE材质的粘接用什么胶水好

软胶TPE是一种环保材料，不含邻苯二甲酸盐和盐，不含卤素，不含壬基酚，不含多环芳烃PAHs，符合ROHS，REACH和EN71-3相关检测标准。因此，在性玩具行业中，TPE材料受到青睐，而在生产性玩具的过程中，很多地方需要使用相应的胶水，那么情趣用用品中的TPE的粘接用什么胶水好？

在推荐性玩具中的TPE粘合胶之前，我们必须先了解什么是TPE材料。



情趣用用品中的TPE材质的粘接

用于成人产品的TPE软橡胶的基本特性

1.**柔软的硬度和接触效果，类似于人体皮肤的柔软触感

TPE软橡胶是一种改性材料，可以调节硬度，使人体皮肤柔软。

2.强拉伸强度和断裂伸长率

TPE是一种热塑性橡胶改性材料，具有高拉伸强度和橡胶拉伸伸长率，优异的伸长率，产品在使用过程中不易开裂和断裂。

3.无毒无味的环保功能

TPE软胶囊环保无味，对人体皮肤**。

TPE成人用品特殊的软硬TPE材料，硬度为0度，3度，5度，8度，10度，15度。

TPE弹性颗粒成人级：高透明塑料颗粒，高拉伸和高回弹性，无毒无味，可通过直接注塑成型。



情趣用用品中的TPE材质的粘接

有两种类型的TPE胶体用于生产成人产品

1. TPE弹性颗粒成人产品等级 - 颗粒类型

外观透明或不透明，硬度范围为0至15度邵氏A.这些特殊的软TPE化合物通常采用普通注塑机注塑工艺加工而成。

2.TPE弹性体颗粒成人级粉末充油型

通常适用于硬度低于ShoreA0的**软产品。将粉末的原料与橡胶油混合以调节成糊状原料。这种原料通常在加工前通过**设备（熔化机）加热并熔化成熔融液体，然后将液体倒入预先制备的模具中，液体材料填充在腔体中，并冷却。也就是说，成品。熔化器熔体温度一般为130~150℃，加工工艺通常称为浇注或浇铸。

TPE材质本身并不好粘接， 849瞬干胶，816瞬干胶，880瞬干胶，803瞬干胶，则可以很好的解决TPE的粘接问题。TPE材料的加工优势

1、可用一般塑料加工方法加工成形 --射出成形、押出成形、吹气成形、压缩成形等。

2、成形*，*加硫及硫化作业。

3、经不同配方掺混可改变材料的表面质感及物理性能，可因应不同应用调配适合材料。

4、加工过程中制品的废料溢料可回收使用，以降低生产成本，更合乎环保原则。

TPE与硫化橡胶的比较

热塑性弹性体(TPE)相对传统硫化橡胶有以下优点：

1、生产流程比较简单，成型*，更具经济效益

2、废品及溢料可循环再用，合乎环保原则

3、更高可塑性，产品设计更灵活



我们从细节来分析TPE原料与硫化橡胶的区别：

1、环保

都知道TPE打着环保材料在宣传，这个环保并不是大家常说的可降解材料，而是可回收的材料，硫化之后的橡胶是无法回收的，只能作为填料或者燃料。



2、安全

这里说的不安全不是产品不安全，而是橡胶在生产的时候不安全，开炼机炼胶的都知道或者都听说过因为开炼机受伤的事情，TPE混炼用挤出机，成型用注塑机，基本全自动生产，没有多少危险。

3、节能

橡胶生产多需能耗要远远大于TPE生产，就单看成型这一个阶段，硫化所需的时间远远大于注塑，而成型时间和能耗基本上是成正比的关系。

4、健康

橡胶生产大多在混炼的时候要加入各种各样的助剂，种类比TPE多多了，开炼机是开放式的，工人难免会吸入一些，时间长了肯定会得肺病(有些橡胶厂已经开始给工人配备防毒面具了)。炭黑更是一旦沾上皮肤洗都洗不掉。

5、手感

交联之后的橡胶力学性能是得到了大幅的提升，但是相应的材料硬度比较大，摸起来硬邦邦的，想象一下如果牙刷是橡胶包胶的会是神马情况，黑乎乎，硬邦邦。较近有客户反应用低硬度TPR材料（大概8A ）做产品，正常储藏情况下（不受力不受阳光直晒)，产品发生开裂。那这是什么原因造成的呢？

一.首先来分析下客户选择TPR材料 的原因：

1. TPR材料相对TPE 材料更好喷漆

2. 客户习惯了TPR材料，以前其他产品一直用TPR 材料

3. TPR材料成本相对TPE 材料略低

二.再来分析下该案例是什么原因造成的开裂：

1. 该产品比较薄且产品结构较复杂，这样对产品的强度要求就更高，在低硬度的情况下，TPR 材料强度不够

2. 注塑温度偏低，注塑温度不够产品表面有不易被察觉的细裂纹，然后加上注塑温度低会导致有残留应力，这些都会导致后续开裂

3. 进胶口位置



三. 如何解决这个问题：

1. 在保证好喷漆的前提下复配部分TPE材料提升强度

2. 注塑温度适当提高，保证产品表面细腻

3. 进胶口位置选择合理

前面我有讲到客户习惯问题，这就反映出在遇到新产品开发的时候应当找专业材料供应商给出较合适的建议，不能简单粗暴的沿用旧产品的TPR材料来用，在绝大多数情况下是*有问题，每个产品对产品的要求是不一样的，应当结合产品来选择材料！在目前的塑料原料中，较高的使用率是TPE和PP材料。在许多产品的高使用率的情况下，许多人正在考虑环境保护和健康问题。产品越安全，用户满意，购买力越强。增强功能！那么多塑料成品制造商都在问：TPE和PP材料是否安全？哪些产品单独使用。现在听定阳小编详细介绍！

TPE是什么材料？它的特点是什么？

TPE是什么材料？TPE被称为热塑性弹性体，它是一种聚合物橡胶，又称聚合物塑料。TPE具有良好的弹性和回弹性，这一点类似于橡胶材料的特点，也称为聚合物橡胶的原因；同时，TPE的热塑性具有塑料的热塑性，可以通过加热重塑，这与塑料的性能相似，所以TPE又称聚合物塑料等。TPE也是TPEE，TPAE，TPO，SBC，TPU的许多热塑性弹性体！



TPE具有什么特点，安全无毒，环保符合欧美环保标准.加工方法广泛，注塑、挤出、浇注、吸塑等加工技术，质地舒适，表面清凉，硬度范围(0-100A)，可反复使用，生产工艺安全无毒！定阳新材料还拥有较新的TPE权利证书，我们的TPE原料已经达到食品档次，所以我们有很多儿童产品的客户合作伙伴，生产的产品都是儿童用的！

什么材料是pp？有什么特点？

聚丙烯材料是聚丙烯，一种塑料，它是一种高密度、无侧链、高结晶线性聚合物，具有优异的综合性能！主要用于家庭锅、桶、塑料袋、快餐盒、饮料瓶！

聚丙烯的性能是什么？聚丙烯是一种无毒、无臭、乳状、高度结晶的聚合物，密度仅为0. 90--“0. 91g/cm3是迄今为止较轻的塑料之一。聚丙烯的化学稳定性很好。聚丙烯除被浓硫酸和浓硝酸腐蚀外，对其它化学试剂更稳定。然而，低分子量脂肪烃、芳烃和氯化烃可以软化和膨胀聚丙烯。同时，随着结晶度的增加，其化学稳定性也得到了提高。因此，聚丙烯适用于各种化工管道及配件的制造，具有良好的防腐效果。

TPE和PP有什么安全？问题解决了！从环境上讲，PP无毒，而tpe符合食品标准.所以比较TPE材料和PP材料更安全！这里给客户一个温馨的提醒，TPE材料的安全性很高，但是成本要比PP高得多，如果我们生产的产品能充分结合产品的用户，产品的消费能力和利润来选择这两种材料哦！选择TPE材料TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非专业工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下：



1、发粘：

由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更*感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也*造成发粘的情况。

2、气味：

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味;

3、光泽：

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽，同样分子量档次的基料，做出的TPE，进口的更亚光细腻。

4、燃烧：

通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。



5、加工温度：

通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。TPE材料硬度的范围的选择，主要还是看我们需要生产的产品，一般TPE硬度的范围是OA-100之间，一般都是根据产品需要硬度去加工TPE硬度的，让材料与产品之间的硬度尽量减少，现在小编就来介绍我们常用的TPE材料的硬度与标准。

记住：TPE硬度单位是有邵氏硬度A与邵氏硬度D，TPE的硬度定义为施加静态负载时，材料的抗凹陷力。硬度也与其它重要物理特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数，下面是TPE具体硬度范围：

TPE(TPR)硬度范围：0~100A，一般软胶材料是0~20A，通常硬度30~80A，.较高硬度：90~120A

TPU硬度范围：一般70A~98A，有些厂家可以做到60A，但是价格贵。

TPEE硬度范围：28D~80

TPO硬度范围：40~100A左右

TPV硬度范围：50~100A

我们应该怎样选择TPE的硬度?生活中常用的产品举例说明。


3、包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶**薄层。4、包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展。
5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更*发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE材料熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE材料，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。
良好的消费者体验是生产商在产品中普遍使用热塑性弹性体材料的重要原因。消费者体验的定义是消费者在环境中，或者在使用产品、享受服务时体验到的感觉。谈到消费者体验或人体工程学等因素，热塑性弹性体材料对电动工具到手术器械等各种产品的改进有巨大影响；TPE材料除了有标志性的柔软触感外，还为手持产品增加了一些新的功能。某种程度上来看，热塑性弹性体材料在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了热塑性弹性体材料在改进产品方面所具备的优势。
人体工程学设计良好的牙刷更能贴合手掌-包覆成型的热塑性弹性体材料手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官，这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时，热塑性弹性体材料手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷，尤其当孩子们的小手被湿滑的牙膏泡沫覆盖时，热塑性弹性体材料手柄会带来更好的抓握感。改进牙刷的功能热塑性弹性体材料手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤。
此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，对于口腔健康有重要的作用。热塑性弹性体材料刷毛，可以减少对牙齿的磨损，去除污渍，对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群。美观性对于孩子而已，牙刷的颜色有着*特的重要性。同样的，不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷。而热塑性弹性体材料易于着色，可以定制不同的颜色。电动牙刷的减震性现在很多人倾向使用电动牙刷。而热塑性弹性体材料手柄可以吸收能量，从而起到很重要的减振作用。
安全性由于牙刷直接在口腔中使用，因此符合FDA标准和食品安全要求也是在选用热塑性弹性体材料时的重要考量因素。TPE材料影响流动性的因素分析：成本，稳定性，性能。成本是**关键，在TPE产品的配方中往往可以充很多油，油的价格大约是它们价格的三分之一，但是油的填充会降低制品的力学性能，耐温性能。除了油之外，矿物质如碳酸钙，滑石粉等，也都能降低成本，并且能够提高比重，硬度，力学强度，但是流动性要降低。塑料的填充，也能降低成本，对流动性的影响比较复杂。
因此在配方的设计中一定要考虑流动性的匹配。下面就TPE流动性影响因素进行讨论。一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；三、温度的影响温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS。
四、填料的影响填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大。五、塑料组分塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大.TPE的气味问题，不仅在汽车，在成人用品上一样是难点。　　TPE材料的气味是几级。
以个人经验看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。
少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是估值，*数据应以第三方实际测试结果为准。　　无气味TPE的可行性分析：　　1.TPE的组分中有一项是软化油,软化油属于低分子物质，在加工时或较高温度条件下*挥发释放小分子物质，*导致材料释放较大气味。结论：低硬度(0~30A)的TPE，气味比高硬度(70~100A)TPE要大，无气味TPE，硬度通常较高。　　2.油的品质，氢化度等不同，油本身的味道大小有差别。
好的软化油味道小，劣质的油品，味道较重，甚至有淡淡的柴油味。结论：无气味TPE，应选择高品质的油品作为配混体系软化剂。　　3.配混体系其他组分的选择。其他组分应尽量选择味道小气味小的组分，如塑料树脂的选择，助剂的选择等等都要考虑到方方面面。　　**个就是做出来的TPE产品不要**时间就包装，我们可以放置在通风的地方一段时间，气味自然会挥发。*二个办法就是加入香精，香精可以外拌，现在解决TPE气味很多厂家都是选择加入香精，不仅能去除异味，也能使TPE产品带有一股香味。
　　注：没有**无气味的TPE.TPE的无气味都是指常温条件而言。在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料在高温状态都有气味。材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小。真假包胶根据包胶机理，只有极性接近，才能进行较牢固的包胶。真包胶，指的是极性相近的TPE与硬塑之间的牢固的包胶粘结。目前TPE与很多塑料都能进行真包胶。
假包胶，指的是TPE与硬塑之间极性差别大，没法形成烧蚀及互熔层，不具有任何粘结力。但采用特殊的硬塑件结构，如嵌入设计，借助物理机械结构，改善TPE与硬塑的包覆牢固。常见包胶缺陷浅析1、硬胶件变形这是因为硬胶件尺寸较薄，二次注塑的高温*导致其变形，另外软胶包覆层较厚，包胶的位置较为狭长，包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形。建议改善改浇口位置；硬胶件做模具加强筋。2、局部包胶不牢一般发生在熔体在模腔内流动路径较长，距浇口较远的位置。

TPE包胶PP原料多少钱秀山东莞市德创化工有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业，公司成立于2018年，公司位落座于广东省东莞市常平镇大京九塑胶城B栋，工厂坐落于广东省东莞市桥头镇，德创公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德创公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和优秀的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供**服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，德创公司一定会成为您满意的材料供应商！
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德创化工研发出多款不同性能TPE原料如：本色TPE，黑色TPE，透明TPE，半透明TPE，10度TPE，15度TPE，20度TPE，30度TPE，25度TPE，35度TPE，40度TPE，45度TPE，50度TPE，55度TPE，60度TPE，65度TPE，70度TPE，75度TPE，80度TPE，85度TPE，90度TPE，95度TPE，100度TPE，105度TPE，110度TPE，120度TPE，高硬度TPE，低硬度TPE，3度TPE，5度TPE，8度TPE，10度TPE，高透明TPE，黑色TPE包胶料，本色TPE包胶料，透明TPE包胶PP，TPE包胶PP材料，折叠碗TPE包胶PP材料，折叠桶TPE包胶料，注塑级TPE，吹塑级TPE，挤出级TPE，高弹性TPE，高耐磨TPE，高耐刮TPE，TPE包胶ABS，食品级TPE包胶料，食品级TPE包胶PP，食品级TPE包胶ABS，耐磨TPE，耐候性TPE，耐低温TPE，食品级TPE包胶PP，食品级TPE注塑料，防火TPE，阻燃TPE，注塑级TPE，各种硬度TPE，食品级TPE，美国FDA食品级TPE，德国LFGB食品级TPE，高回弹TPE，仿硅胶TPE，替代硅胶的TPE，注塑级TPE，挤出级TPE，吹塑TPE，高透明TPE，耐低温TPE，耐候性TPE，耐磨损TPE，防火TPE，阻燃TPE，防火TPE包胶ABS，防火TPE包胶PC，防火TPE包胶PP，TPE包胶料，二次注塑TPE，双色包胶TPE，TPE包胶ABS，TPE包胶PC，TPE包胶PP，TPE包胶PE，TPE包胶PA，...多种TPE原料牌号供你选择！
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TPE包胶PP原料多少钱秀山一，TPE包胶ABS裂开，粘接不牢？苯乙烯类弹性体TPE包胶ABS，技术上已经比较成熟，但有些总是不免遇到有客户咨询，TPE包胶ABS粘性不足或者包胶开裂。笔者认为，二者包胶问题主要有以下两个原因：1）软胶材料问题。产品的附加值高。热塑性弹性体(TPE)种类繁多，目前在汽车上正得到普遍应用。TPE材料加工性类似热塑性塑料，生产效益很大，而实际应用中的作用又酷似橡胶。TPE材料不仅可以降低系统成本，减小部件质量，提高部件性能，提高回收利用率，还可以改善汽车外观。TPE包胶PP原料多少钱秀山
秀山TPE包胶PP原料多少钱秀山高回弹TPE拉力管料由热塑性丁苯橡胶基材，其主要成分为SEBS、白油和PP。高回弹TPE拉力管料的弹性好，拉伸变形小，挤出产品表面光滑，拉伸倍数大；耐候性好。因为SEBS不含蛋白质，所以不会产生特殊人群对特殊蛋白质的过敏反应。
TPE包胶PP原料多少钱秀山2）成型工艺问题TPE与ABS软硬两种材料粘结不牢固，出现TPE从ABS制件表面剥离或裂开的情形。1.可能是成型过程中因为应力作用发生的应力龟裂（裂口），这种开裂，在制品成型后几小时或几天内就会出现。作为解决对策，应加强冷却和保压作用。由于热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1／4，节约能耗25％~40％，提高效率l0倍～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
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浇注对于形状比较简单的制品，涟通软胶级系列TPE/TPR可以使用浇注的加工方式进行成型。TPE热塑性弹性体，一般是注塑成型，挤出成型或者吹塑成型方式加工产品，但有些特别的产品，需要用到灌注成型工艺，这种TPE需要专门配方生产，一般是0度以下的**软的TPE。TPE**软料一般指的的是硬度比邵氏硬度ShoreA0度还低的材料，我们通常会用5个0,或者8个0来代表其TPE材料的硬度，一般0越多，表示硬度越低，料就会越软。
而灌注指的是一种成型加工**软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。TPE灌注，是一种成型加工**软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。TPE灌注时应当注意的几个方面，TPE灌注时熔胶温度一般都会比注塑温度要低，一般**软料灌注熔胶的温度在130-160℃左右，TPE灌注的时候应当注意控制熔胶的温度，操作不当会产生气泡和流纹。
TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异，会影响制品加工质量（如产品光泽度和透明度等）。熔胶设备可以采用电加热锅来进行，也有采用类似螺杆形状的加热装置，物料加入料斗，通过加热片装置充分熔融塑化后即可。熔化好的TPE物料为透明粘稠液体，为保证其流动性，应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁，表面光滑，以保证制品外观。
灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里，避免制品出现气泡。制品里气泡较多，灌注操作不当，物料灌入太快，空气来不及排出，裹在物料中形成气泡。应注意灌注方法。制品有流纹（水纹），物料熔胶温度偏低，流动性不够。应提高熔胶温度，提高流动性。（1）TPE灌注优点：可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。可以加工不同形状大小的制品。加工方便。（2）TPE灌注缺点：缺点是熔胶温度控制不易控制，灌注成型大的制品时*出现气泡和流纹。
TPR:热塑性橡胶PVC:聚氯乙烯PU:聚氯乙烯TPR的用途玩具类：可用于制造各种玩具。工具类：可用于制造各种手动工具、电动工具。文具类：可用于制造圆珠笔防滑笔杆套、美工刀等。轮子类：可用于制造各种童车轮子、家具轮子等。医药类：可用于制造输血袋、针筒、输液袋、医用手套等。生活类：瓶盖内垫、吸管、橡皮筋、避孕套等。体育用品类：各种运动器材、健身器材等。工业类：可用于制造各种光缆、电缆、汽车密封条、方向盘、保险杠、刹车油管、座垫、涂料、改性沥青、塑料改性等等。
TPR的特点具备的良好的触感；可调整的物性；具备环保要求；优良的耐候性、耐低温性（-60℃）；耐一般的化学品性及电气绝缘性,无须硫化即具有硫化橡胶的特性；适合于注塑成型或挤出机加工成型；边料、溢料可完全回收，降低成本加工时间短，生产效率高；无毒、无臭、无伤害，可依据使用的要求，生产适合的材料。PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一种，但这两种产品的制造工艺却不同；性能比较：PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，PVC的此类性能却不佳；PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理；PU革的价格比PVC革的要高一倍以上；PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；经过火烤，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
几年前，硅胶一直以其软触感，弹性好，无毒安全等特点被诸多领域广泛应用，不过再好的材料都经不起时代的进步，按照目前来看，TPE成功已经崛起，TPE替代硅胶在成人行业应用基本收到市场认可。下面中塑给大家讲解TPE与硅胶原料的区别。　　硅胶的劣势：　　1.价格成本高。　　2.加工成型周期较长.硅胶是需要交联(或者硫化)的，除少数可注射成型的硅胶外，多数硅胶原料的成型加工时间需要以分钟计,降低了生产产能。
　　3.无法回收再生利用，不能节约成本，浪费资源。　　TPE的优势：　　TPE与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感，橡胶回弹性，无毒环保等等.TPE相比硅胶，其优点在于:　　1.TPE环保无毒，符合欧盟环保ROHS、PAHS、12P、DIN53160、EN71-3、PFOS、FDA、REACH等指令。　　2.TPE价格相对较低，废料边角料可以**回收再生造粒，降低成本。　　3.可以采用注塑或挤出工艺快速成型，不需要硫化，易加工。
　　4.TPE在软触感方面的性能比之硅胶更为优异，其硬度和物性的易调整性，更能满足客户不同的要求。热塑性弹性体TPE发泡原理及相关应用!　　热塑性弹性体TPE/TPR做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能，发泡剂大家应该都知道分为物理发泡剂和化学发泡剂，今天主要说说发泡原理及影响因素等。　　做发泡就像蒸馒头酵母发面一样，是发泡剂分解所释放的气体，被胶料包围形成的炮孔，使胶料膨胀形成海绵。
　　决定发泡的主要影响因素如下：　　1、发泡剂的发气量和分解速度　　这个有些类似酵母菌的好坏和活性，一般分解温度低的发泡剂分解速度快，同一种发泡剂，粒径小的、加工温度高的发泡速度高。一般发气量大的分解速度快的，形成的泡孔大，*形成开孔效果。　　发泡助剂的影响　　分解温度**TPE/TPR加工温度的发泡剂正常生产是无法发泡的，需要添加一些助剂来降低分解温度ZnO及其他锌盐效果好。　　胶料粘度影响　　粘度影响气体在胶料扩散速度。
粘度太低，气体扩散太快，*溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，就限制了气体膨胀，内压大孔径小。要是做开孔效果可以粘度小些，闭孔效果可以大些。　　常见的热塑性弹性体TPE/TPR发泡如拖鞋鞋底TPE/TPR发泡，酒瓶塞TPE/TPR发泡等等，近年来一些减震垫，防滑垫，密封条TPE/TPR产品也开始朝着发泡方向考虑。根据产品要求，发泡倍率(发泡效果)不同，有高发泡和微发泡之分。TPE/TPR进行发泡处理，主要依据其功能特性之考虑。
如拖鞋鞋底TPE/TPR,主要是考虑到轻便，踩上去更有软绵绵的效果.酒瓶塞发泡，主要考虑到质轻。实际上TPE/TPR往发泡领域发展，主要是考虑到轻量化，很多场合需要产品质轻，另外材料往轻量化发展，也能降低原材料成本。　　TPE/TPR的发泡，单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能保证发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。由于TPE/TPR的应用领域通常是与人直接或间接接触的领域，因此对于TPE/TPR发泡材料配混体系有较高的要求，TPE/TPR的所有组分，如发泡剂，交联剂都需要考虑环保的品种，通常EVA鞋材用的AC发泡剂，DCP交联剂，应用于TPE/TPR发泡，要慎重考虑，要确认客户对于环保方面的要求如何。
TPE弹性体既保证其具有良好的热塑性流变性，易于成型加工，可采用注塑、挤出、压延等成型方法又保证其在常温下的高弹性能，适用于生产汽车工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。新能源电动车包括纯电动车、混合动力电动车和燃料电池车。近年来汽车市场增速明显放缓，然在油动车增速放缓的情形下，新能源汽车*崛起。TPE材料更加适应于新能源汽车的开发，不管是汽车本身的零部件，还是汽车配件，TPE占有的市场正在逐步的扩大。
目前中国已经成为**大的新能源汽车的产销国。国家政策推动新能源汽车“一路小跑”。2019年购车补贴继续三年优惠，新能源汽车发展势在必行，TPE行业企业应加大科研投入力度，抢占塑料市场新天地。随着TPE技术的不断发展与成熟，TPE材料在汽车行业的应用也得到了广泛普及，TPE的主要消费市场是汽车行业。在汽车上很多地方都能用到TPE，如车窗密封条、仪表盘、门把手等。汽车密封条是TPE制品中用量大的一个产品，以前汽车密封条是以橡胶为主，而今TPE密封条料以其优异的耐曲挠、耐压缩变形率大、耐高温以及其比重轻等性能，在中高端汽车领域中抢占了一定的份额，其比重轻大大的降低汽车能耗、提高汽车动力。
虽然现阶段热塑性弹性体替代橡胶在汽车上使用的比例不高，但在未来的几年里替代速度或将加快。TPE材料在汽车领域用量日益增大，替代EPDM是大势所趋，TPE材料将以每年18-25%的增长速度替代传统的热固性橡胶。TPU薄膜行业在国内市场快速发展，已经成为了TPU除鞋材行业外大的下游，同时TPU薄膜的下游应用广泛，使其在未来较长的一段时间内内有一定的发展空间和潜力。TPU薄膜的应用范围正在从鞋、服装、家用纺织品、奢侈手袋等原有的重点领域逐渐向农业、医疗、电子、**、**等新的领域延伸。
同时，TPU薄膜是一种可持续改性的新型工业材料，可以通过原材料改性、材料配方调整、生产工艺优化等方式，进一步优化TPU薄膜的性能，扩大TPU薄膜的应用领域，从而赋予TPU薄膜强大、持续的生命力。2019年，TPU薄膜市场增长虽有放缓，但其市场增长率达到18%以上。未来，随着TPU薄膜制品研究和开发的深入，以及TPU薄膜产业技术水平的提升，TPU薄膜的应用领域将会不断扩大。2019年TPU薄膜下游主要应用：鞋用薄膜领域、衣服领域、箱包领域、气囊领域和其他领域。
早期我国的TPU薄膜主要以进口为主，随着国内企业的快速发展，目前国产产品已经在我国市场中占据一定地位，但是主要针对中低端市场，一些高端市场领域仍以进口产品为主。目前国内TPU薄膜生产主要分为流延和吹塑2种工艺，