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青岛格林优地坪工程有限公司

环氧树脂耐磨地坪材料施工在混凝土基面上能根据施工要求形成不同膜厚的漆层，要想使它的功能保持良好，首先应保证地坪漆能够与混凝土良好的附着在一起，两者即不能强力的粘结在一起，也不能有脱落的现象存在，所以我们要严格的控制好两者之间的粘结机能。
影响到环氧树脂耐磨地坪与混凝土粘结机能的因素主要可以分为两块：混凝土基面的情况与环氧树脂耐磨地坪材料本身及其施工的情况。
一、混凝土基面的情况
表面打磨清理干净、干燥、坚实的混凝土面为的混凝土基面。
1.多孔性
混凝土作为一种多孔性的地面，内部的毛细管比较适合地坪底漆的浸入，地坪漆渗透渗出的越好，其与混凝土基材的附着力越强，两者的粘结机能越好，所以一般旧的混凝土地面，尤其是涂抹过其他遮盖物的基面，都要经由充分的打磨使其具备一定的粗拙度及地面孔洞开放后进行施工。
2．含水量
混凝土基面的含水量越低，粘结机能越好。
3．坚实的地面
地面过于疏松，会使地坪漆与基面没有粘结力。所以在施工前要将疏松层全部去除。
二、环氧耐磨地坪材料本身及施工的情况
1．固化反应
地坪漆属于是反应固化型的涂料，在反应过程中放热的热量多少和产生的温度高低都对地坪漆的固化机能有很大的影响。其中固化剂是影响固化温度的主要因素，所以要想保证环氧地坪漆与基面的粘结力，必须选择合适的固化剂。
2．施工工艺
当地坪漆与基面的粘接力不足时，地坪会泛起脱落的现象，而预防脱落有效的方法就是要留意基面的处理，必须在基面有合适的粗拙、干燥的状态下才可进行地坪施工。

耐磨地坪在使用过程中，由于各种因素的影响，特别是受到压力的影响很可能出现表面开裂的现象，从而造成地坪的整体和强度逐渐变低。
针对已开裂的耐磨地坪，我们该怎么解决呢？说起来其实也很简单，只要我们分析出造成地坪开裂原因，再根据地坪实际情况采取相应的补救措施就OK了。
造成耐磨地坪开裂的原因主要集中在以下几个情况
在耐磨地坪施工时，材料搅拌不均匀、配制比错误，使其混凝土结构强度不足，在内部压力的作用下出现耐磨表层开裂；
对地坪进行分格时，间距过大，而且在对混凝土进行振捣的过程中，缺乏管理，导致振捣不密实；没有按照设计要求或相应的标准，对耐磨表层进行充分地搓毛和抹光，且后期没有进行针对性的地坪养护。
针对已经发生的开裂问题的耐磨地坪，可以采用以下步骤进行治理：
对应力进行释放：如果对开裂原因进行分析后，是由于沉降不均匀的问题导致应力无法及时释放而造成的开裂，需要将混凝土中的应力进行完全释放，之后才能进行裂缝的处理，以免出现反复开裂的现象。
应力的释放可以采用重新切割地坪的方式进行，由未开裂地坪逐步向着高密度开裂部位进行，以防止混凝土的裂缝的生长和扩大。
对基层进行清理：通过相应的工具和手段，对开裂部位的基层进行清理，在不损伤底板的情况下，排除开裂部位的灰尘、杂物等，为后续施工提供便利。
注浆密实：注浆是对开裂问题进行处理的终环节，也是为关键的环节。首先，必须对注浆位置进行确定，结合开裂的实际情况，选择恰当的注浆点，并对周围粉尘进行清理。
其次，要使用气泵将水压入混凝土开裂部位，对其进行湿润，以提高其与浆液的结合度。然后，将水与相应的胶进行混合后，注入裂缝中。
后，利用手动搅拌器，对水泥进行配制，使用气泵将经过滤网过滤的水泥浆均匀压入预先埋设的PVC管中，直至裂缝中溢满水泥浆。
注浆完成后，要确保24h之内地坪没有重物堆放，也不能上人。
之后，使用相应的抛光机对开裂表面进行处理，保持地坪整体的平整和美观。
耐磨地坪开裂问题绝大多数是地坪施工阶段造成的，所以对于耐磨地坪的施工我们一定要按照标准来进行。
一步错步步错，不然到后还需要花费大量时间和精力去弥补前期的过错。

耐磨地坪是在现浇基础混凝土的初凝表面施工撒布耐磨骨料，并经过专业加工后形成高强度致密的耐磨层。用于非暴露在严重化学腐蚀，并要求均匀，漂亮的外观和较高耐磨性的地面，较多用于车间、厂房、仓库、停车场、商场等。
那么在选择耐磨地坪之前我们首先要了解自己的需求和耐磨地坪的优势特点，也就是我们为什么要选择做耐磨地坪；以及耐磨地坪的造价，也就是耐磨地坪多少钱一个平方，考虑我们的承受能力。
耐磨地坪的特点
附着力强：与基层（如：混凝土、地砖、石材、瓷砖）的附着力，即使施工在瓷砖、石材表面也难以铲起，不起壳。
强度及耐磨度高：表面强度高、耐磨度特强。
不易褪色：色彩统一鲜艳，较不易褪色。即使在室外（在水和紫外线的侵蚀下）也比较难改变色。

自2001年来我国环氧树脂地坪涂料业，已经连续5年每年保持**的增长速度，成为环氧树脂业一个很大亮点。目前，很多企业在雄心勃勃地发展在环氧树脂地坪涂料，首先遇到的问题是要“掌握”哪些原材料？*日前专门就环氧树脂耐磨地面涂料的组成答疑。
环氧树脂洁净耐磨地面涂料中常用的成膜物是以环氧树脂为代表的合成树脂类材料，涂料一般分为无溶剂型、溶剂型及水溶性型等。溶剂型系统一般具有溶剂挥发、涂料粘度较小、固体含量低、一次成膜薄、施工时易发生浮色(floating andflood)等缺陷成膜物抗冲能力较弱；无溶剂型系统因不含非活性溶剂，固体含量可调整至近100％一次成膜厚，施工中不会出现贝纳德窝(Benard cell)和浮色(floating)，水溶性洁净耐磨地面涂料对潮湿基面有良好的粘结力。其组成材料首先是成膜物质，根据洁净耐磨地面涂料的要求成膜物应具有如下性能：常温固化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电气性，环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂，作为地面涂料的基料要求对混凝土等多种底材有优良附着力，固化时体积收缩率低、抗化学性能优异，涂膜坚韧耐磨、对潮湿表面有一定的“容忍”力等特点。双酚A环氧树脂按相对分子质量不同可分为固体环氧树脂和液体环氧树脂，高相对分子质量的固体环氧树脂分子中含较多羟基，可催化环氧基与胺的固化反应且干燥速度较快，但固体含量低、涂膜薄、与固化剂的混溶性差、涂料黏度高、流平性差，低黏度环氧树脂虽然缺少羟基固化速度较慢。*表示，但可制成高固体含量厚膜涂料且与固化剂混溶性好，施工时涂料流平性好、固化速度可通过加入固化促进剂来提高。因而宜选用低相对分子质量环氧树脂，常用的有E44(6101)、E42(634)、E51，进口的有D.E.R.331和SHELL828等代表性树脂。
第2类是固化剂。*介绍说，胺类固化剂是环氧涂料的主要固化剂，这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。脂肪胺与环氧树脂反应迅速、放热量大、涂膜交联密度高、抗化学品性能很好，脂肪胺加成物在性、泛白、与环氧树脂相容性等方面有较大改善，但终涂膜的交联结构与脂肪胺相似、玻璃化温度高、脆性大，主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。脂环胺及其加成物的许多性能较脂肪胺及其加成物有较大提高，如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，其玻璃化温度仍较高，主要用作无溶剂环氧地面涂料的固化剂。聚酰胺固化剂综合性能优良、分子内长链烃具有很好的内增塑作用，使涂膜柔软、耐冲击，酰胺键提供了更大的粘附性、润湿性、剥离强度和对潮湿表面的容忍度。
耐化学品性较其他胺固化剂下降但仍保持很高的韧性，广泛用作溶剂型环氧地面涂料的固化剂。聚酰胺与环氧的混溶性不好，施工前没有熟化仍有发白出油现象，而聚酰胺加成物与环氧树脂相容性好、游离胺含量低，较标准聚酰胺在不良条件下易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜，因而目前大多数环氧地面涂料都选用聚酰胺加成物作为地面涂料固化剂。曼尼其碱又叫酚醛胺是分子中含有酚羟基，能促进固化，常用于低温、潮湿、水下固化涂料，由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大，故单独作为地坪涂料的固化剂应用不多，多用作中间层胶泥、砂浆的固化剂。
稀释剂即能溶解树脂的**溶剂，主要作用是降低树脂胶液黏度同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂2类，其中非活性稀释剂本身不参与固化反应仅达到物理混合和减低黏度的目的，活性稀释剂具有环氧基、能参与环氧树脂的环氧固化反应故并无逸出之弊。*说，稀释剂用量过多对性能也有一定的影响，由于稀释剂本身是短链分子、碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成、影响了成膜物的主要性能。
颜、填料是环氧树脂耐磨地面涂料重要成份。环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少，另一方面环氧地面涂料表干时间长、使用**颜料易产生浮色、发花等问题，且**颜料的耐化学性能有局限性因而大多选用无机颜料，如钛白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。填料可选用重晶石粉、碳酸钙、**矿物粉、云母粉和石英粉，由于是厚膜涂料而为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用**(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其*特之处。
后是助剂。环氧洁净耐磨地面涂料对涂膜的流平性要求较高，特别是成膜较厚情况下既要使涂膜在活性期内充分流平，又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此流平、消泡等助剂的选择及用量是较为关键的因素。一方面此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力有利于涂膜自流平和消泡，另一方面这类助剂过多加入会引人不相溶物对树脂、稀释剂及填料间的粘结产生不利影响。涂料中各种颜料、填料须经过分散研磨，为保证细度，提高分散效率，还加入了分散类助剂，所有助剂的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能为目的的。环氧树脂耐磨地面涂料应考虑选用以下几种助剂：分散剂、流平剂、消泡剂。