- 2024-04-29 12:45 1333
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厦门阴离子交换树脂回收费用
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二、 膜的清洗准则
在任何膜分离技术应用的长期运行中，膜的透水量随运行时间增长而下降的现象，即膜的污染问题必然产生，因此必须采取有效的清洗方法，使膜面或膜孔内的污染物去除，达到透水量的恢复，延长膜的使用寿命。所以膜的清洗方法的研究是国外膜应用研究中的一个热点。当系统出现下述情况之一时，应及时进行清洗再生：
1、 系统的产水量下降10%—15%时；
2、 系统的进水压力增加10%—15%时；
3、 系统各段的压力差增加15%时；
4、 系统的盐透过率增加50%时；
5、 系统运行3—4个月时；
6、 系统长期停运时，在用杀菌液保护之前。
离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。2010来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加**，更多的应用于反渗透的深度处理。小型的离子交换设备常采用**玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
回收阴阳离子交换树脂我公司是一家专注于化工产品回收与销售的一体化公司，主要回收范围有染料、颜料、树脂、油漆、油墨、日化原料、电镀原料、皮革助剂、橡胶及橡胶助剂、塑料颗粒及塑料助剂等上千种化工原料，化工助剂.
颜料：颜料也称色料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。如釉下颜料要经高温（1300℃以上）煅烧，要求较高的性，但品种较少，早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有颜料，如金水等，是用金属与**物化合成硫化香膏，再加制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。① 坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。长期大量回收颜料② 釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和釉。③ 绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。1.陶瓷颜料可按使用分为：釉上颜料釉下颜料釉中颜料简单来说以釉为界；在釉下面的为釉下。在两层釉中间的为釉中。在釉的上面得为釉上。2.陶瓷颜料按矿物相的分类：长期大量回收颜料
交换法的工作原理
钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+,Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+,Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+,Mg+被置换成Na+。当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理。再生剂为**货广的食盐溶液。再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2为了使您易于理解接受,以下的说法是尽量通俗的说法,与标准工具书的说法可能不尽一致（但不会出现技术性错误）。
离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团。一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。
当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降。硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要, 软化水设备的标准工作流程主要包括：
工作（有时叫做产水,下同）,反洗,吸盐（再生）,慢冲洗（置换）,快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接 近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的（其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程）。
反洗：工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从**部流出,这样可以把**部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用**的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即 可）。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗（置换）：在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的*后出水应为达标的软水。一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。回收废旧树脂,回收报废树脂,回收废旧离子交换树脂,回收废旧库存积压树脂。
3,特点管路简化,节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护。适用性广：可用于工业锅炉,热交换器,中央空调及食品,制药,电子等行业回收废旧树脂,回收报废树脂,回收废旧离子交换树脂,回收废旧库存积压树脂。
4,技术要求原水硬度：3-10mmol/L；出水残余硬度：≤0.03mmol/L；工作压力：0.2-0.6MPa； 工作温度：2 -50℃ ；自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；入口压力低于0.2MPa需加装管道泵；设备总压损：0.03MPa。回收废旧树脂,回收报废树脂,回收废旧离子交换树脂,回收废旧库存积压树脂。
PH范围：1-14使用温度：钠型≤120°C型变膨胀率%：（H+-Na+）8-10
在任何膜分离技术应用的长期运行中，膜的透水量随运行时间增长而下降的现象，即膜的污染问题必然产生，因此必须采取有效的清洗方法，使膜面或膜孔内的污染物去除，达到透水量的恢复，延长膜的使用寿命。所以膜的清洗方法的研究是国外膜应用研究中的一个热点。当系统出现下述情况之一时，应及时进行清洗再生：
1、 系统的产水量下降10%—15%时；
2、 系统的进水压力增加10%—15%时；
3、 系统各段的压力差增加15%时；
4、 系统的盐透过率增加50%时；
5、 系统运行3—4个月时；
6、 系统长期停运时，在用杀菌液保护之前。
离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。2010来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加**，更多的应用于反渗透的深度处理。小型的离子交换设备常采用**玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
回收阴阳离子交换树脂我公司是一家专注于化工产品回收与销售的一体化公司，主要回收范围有染料、颜料、树脂、油漆、油墨、日化原料、电镀原料、皮革助剂、橡胶及橡胶助剂、塑料颗粒及塑料助剂等上千种化工原料，化工助剂.
颜料：颜料也称色料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。如釉下颜料要经高温（1300℃以上）煅烧，要求较高的性，但品种较少，早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有颜料，如金水等，是用金属与**物化合成硫化香膏，再加制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。① 坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。长期大量回收颜料② 釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和釉。③ 绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。1.陶瓷颜料可按使用分为：釉上颜料釉下颜料釉中颜料简单来说以釉为界；在釉下面的为釉下。在两层釉中间的为釉中。在釉的上面得为釉上。2.陶瓷颜料按矿物相的分类：长期大量回收颜料
交换法的工作原理
钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+,Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+,Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+,Mg+被置换成Na+。当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理。再生剂为**货广的食盐溶液。再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2为了使您易于理解接受,以下的说法是尽量通俗的说法,与标准工具书的说法可能不尽一致（但不会出现技术性错误）。
离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团。一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。
当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降。硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要, 软化水设备的标准工作流程主要包括：
工作（有时叫做产水,下同）,反洗,吸盐（再生）,慢冲洗（置换）,快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接 近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的（其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程）。
反洗：工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从**部流出,这样可以把**部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用**的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即 可）。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗（置换）：在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的*后出水应为达标的软水。一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。回收废旧树脂,回收报废树脂,回收废旧离子交换树脂,回收废旧库存积压树脂。
3,特点管路简化,节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护。适用性广：可用于工业锅炉,热交换器,中央空调及食品,制药,电子等行业回收废旧树脂,回收报废树脂,回收废旧离子交换树脂,回收废旧库存积压树脂。
4,技术要求原水硬度：3-10mmol/L；出水残余硬度：≤0.03mmol/L；工作压力：0.2-0.6MPa； 工作温度：2 -50℃ ；自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；入口压力低于0.2MPa需加装管道泵；设备总压损：0.03MPa。回收废旧树脂,回收报废树脂,回收废旧离子交换树脂,回收废旧库存积压树脂。
PH范围：1-14使用温度：钠型≤120°C型变膨胀率%：（H+-Na+）8-10
