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重庆市大足区鑫晨摩托车配件有限公司
为什么混炼胶料放置时间长了会"自硫"
混炼胶料放置期间产生"自硫"的原因主要是:(1)使用的硫化剂,促进剂太多;(2)装胶容量大,炼胶机温度过高,胶片冷却不够;(3)或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和局部集中;(4)停放不当,即停放场所温度过高,空气不流通等。
为什么要严格执行分段加药和加压时间
加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。分段加药可提高混炼效率,增加其均匀性,而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定,如:液体软化剂不得与炭黑同时投加,以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼,而造成混炼不匀;如加压时间过长而使混炼室温度太高,影响质量,还会降低效率。因此,必须严格执行加压时间。
混炼胶片为什么会压散
混炼时由于不慎,往往会压散,造成的原因很多,主要是:(1)违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急; (2)混炼时混炼室温度过底;(3)配方中填充剂用量过大等,均有可能。由于混炼不好,而将胶料压散。 压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶,待压合排出后,再作技术处理。
胶料混炼时,液体软化剂为什么要后加
胶料在混炼时,如果先加入液体软化剂,就会使生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用,降低胶料混炼速度,同时也会造成粉剂分散不均,甚至结团。所以混炼时液体软化剂一般都是后加入。
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