加成型液体硅胶:
液体硅胶是以少量水为触发剂,或者以铂金为催化剂,在室温环境中或者加温状态下,产生硫化交联的一种弹性体,按照组分和包装方式一般分为单组分和双组分两类,按催化方式、反应类型可以分为缩合型液体硅胶或加成型液体硅胶。液体硅胶不含任何稳定剂,增塑剂或促进剂,作为交联材料,液体硅胶可以承受非常高的温度,而不会发生热老化,并且可以保持其优良的机械性能和回弹性能。通过改变液体硅胶材料中的成分配比,可以实现修饰该材料以满足特定的功能或要求。液体硅胶具有优异的化学惰性、耐化学溶剂、耐酸碱性、耐油性和耐候性,可在50℃至180℃的温度范围内保持稳定,添加耐烧剂后可以在**250℃的温度下保持稳定,并且能在-60℃具有低温柔韧性。液体硅胶通常规颜色一般为半透明、透明和白色,可根据需要添加其他颜料,并且非常*着色,在电子元器件密封、管道密封、、键盘及婴儿相关用品等方面得到普遍应用。液体硅胶在抗震、缓和冲击力、3D打印、防水、涂层、涂装、食品接触硅胶和可穿戴饰品服饰等领域的应用,都较具发展潜力。当然,在汽车行业的应用,也实现了*的覆盖,比如汽车行业的发动机垫圈、前照灯密封件、连接器、电动车电池密封件和减震器等等,成为提供密封,隔热和保护内部应用解决方案的材料。
加成型模具硅胶性能特点:
1、更高的抗撕裂强度、伸长率,硅胶模具翻模次数更多,节省人工材料成本;
2、通过FDA食品级认证,安全环保无毒无味,上下游产业均属环保型企业;
3、流动性好,易灌注、易刷模,即可室温固化也可加温固化,操作简单,适合不同的操作工艺;
4、流动性液体状态,不受制品厚度及复杂度限制,可深度固化,轻易成型;
5、收缩率很低,小于0.1%,可1:1复制产品,适合精密行业原型铸造。
6、具有优良的耐高低温性,温度可以达到-50℃——250℃度,不受环境地域影响,适合更多行业领域;
7、模具硅胶性价比高,适合产品丰富、造型复杂等各领域、减少需经常更换模具的成本。
8、模具硅胶性能稳定耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱、不膨胀等特点,产品在复杂环境可保持正常工作,其优良性能不会受到影响。
加成型模具硅胶耐温特性:
加成型液体硅胶是以硅-氧(Si-O)键为主链结构的,C-C键的键能为82.6千卡/克分子,Si-O键的键能在加成型液体硅胶中为121千卡/克分子,所以加成型液体硅胶产品的热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。
加成型模具硅胶操作方式:
刷模和灌注模
刷模:
如采用刷模(涂刷、分片模)的方式,可用Y820.Y825.Y830;
此系列产品粘度值较高,刷模时硅胶不会轻易掉落;硅胶硫化的速度较快(根据具体时间进行调整),可节省人工时间成本,方便操作。
灌注模:
大件产品(80-150cm)可用E635或者E640、E650
中件产品(30-60出cm)可用E625或者E630
小件产品(2-20cm)如果产品的纹理精细、比较复杂,可以用HY-E610、E615、E620、E625;
刷模和灌注模的优缺点:
刷 模 优 点:用胶量少、材料成本小 缺点:操作的工艺相对繁琐复杂,费时,人工成本较大。
灌注模优点:没有模线省时省力 缺点:用胶量大,材料成本相对高一些;
加成型模具硅胶性能特点:
A、通过FDA食品级认证,安全环保无毒无味,上下游产业均属环保型企业;
B、流动性液体状态,不受制品厚度及复杂度限制,可深度固化,轻易成型;
C、更高的抗撕裂强度、伸长率,硅胶模具翻模次数更多,节省人工材料成本;
D、具有优良的耐高低温性,温度可以达到-50℃——250℃度,不受环境地域影响,适合更多行业领域;
E、流动性好,易灌注、易刷模,即可室温固化也可加温固化,操作简单,适合不同的操作工艺;
F、收缩率很低小于0.1%,可1:1复制产品,适合精密行业原型铸造。
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加成型液体模具硅胶注意事项:
a、在操作加成型模具硅胶时,需与含有缩合型硅胶(**锡固化剂)的模具分开始用;如混合一起,会造成加成型模具硅胶中毒不固化,造成浪费;与含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类不能混合。
b、硅胶模具固化成型后,为了让产品性能更好,建议在干爽阴凉环境下存放24后,再使用;
c、本产品贮存期为半年,贮存过程中若粘度,在剪切力作用下(搅拌)即可恢复其流动性;建议使用时先将胶料放在容器中搅拌,然后加入固化剂混合;**期复验合格后仍可使用;
d、本产品为非危险品,应密封贮存,并放在阴凉的地方,防止雨淋、日光曝晒。
主要经营硅胶、硅橡胶、RTV-2模具硅橡胶、室温硫化硅橡胶、液体硅胶、矽胶、矽利康、移印硅胶、工艺品用硅橡胶、手板模型设计**硅胶、液体加成型硅橡胶、加成型硅胶、高温硅胶、鞋模硅胶、电子灌封胶、导热电子胶、电子硅胶、电子胶、灌封胶、矽油、硅油、烫金硅胶板、铅锌合金工艺硅胶、圆盘胶、HTV高温胶、电子硅胶、固体硅橡胶、注射成型硅胶、涂布胶、商标胶、皮革压花硅胶等36个系列,上百种硅胶产品。。