天津正规的数控机床编程培训 要多久

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数控编程程序格式编辑
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：
N30　G01　 X88.1　 Y30.2 　F500 　S3000 　T02 　M08；
N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）
在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：
移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；
沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；
进给速度：进给功能字F；
切削速度：主轴转速功能字S；
使用刀具：刀具功能字T；
机床动作：功能字M。

主轴控制、进给控制及刀具选用（FANUC-0iT系统）　1．主轴功能S
S功能由地址码S和后面的若干数字组成。
⑴恒线速度控制指令G96
系统执行G96指令后，S*的数值表示切削速度。例如G96 S150，表示车刀切削点速度为150m/min。
数控刀具
数控刀具
⑵取消恒线速度控制指令G97 （恒转速指令）
系统执行G97指令后，S*的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，默认G97状态。
⑶速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外，还有主轴转速设定功能。例如G50 S2000，表示把主轴转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，为了防止出现事故，必须限定主轴转速。

原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固**，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
⑴数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。
⑵数控铣床的原点
主轴下端面中心，三轴正向极限位置。

车床编程编辑
对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。
工件坐标系设定指令
是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。
指令格式：G50 X Z
式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
数控车床
尺寸系统的编程方法：
⒈尺寸和增量尺寸
在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用值编程、增量值编程或者二者混合编程。
⑴值编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为坐标，用X、Z表示。
⑵增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的**位置（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。