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催化燃烧一体机的特点是什么:
(1)适用范围广:催化燃烧几乎可以处理所有的烃类**废气及恶臭气体。对于**化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。
(2)起燃温度低,节省能源:**废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后*外界供热。
(3)整个过程没有废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染。
(4)可同时去除多种**污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
(5)具有运行*的优点,其热回收速率较高。
(6)选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力小。
(7)处理速率高,没有二次污染:用催化燃烧法处理**废气的净化率较高,较终产物为没有害的CO2和H2O(杂原子**化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂的物质,以防催化剂,因此采用催化燃烧技术处理**废气需要对废气作前处理。
(8)吸附**物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱后的气体再送催化燃烧室进行净化,江西废气催化燃烧设备,不需外部能量,运行*。
(9)新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭,较适用于大风量下使用。
(10)耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。**物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。
(11)催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当**蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。
汽车涂装过程中产生的VOCs主要有、二、芳香烃、酯、醇、醚、酮等废气污染物,主要来源是喷漆、流平和烘干等过程,其中15% 的VOCs在喷漆和流平过程中挥发,约 85%的VOCs在烘干过程中挥发。人体长期接触**废气,**废气催化燃烧设备,会通过呼吸系统经人或皮肤吸收到体内,引起肝、神经及造血系统的损伤,引起的症状主要有头晕、恶心呕吐、心慌气 喘、疲乏无力、血象变化等。
催化燃烧设备是目前有效净化喷漆喷涂过程中产生的**废气的工艺,设备净化。蓄热式催化燃烧法对VOCS分子的吸附,脱附后提高了反应物的浓度,利用化学催化剂,使**废气在较低的起燃温度250-300℃情况下,**废气发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,同时可以释放出大量热量。
喷漆废气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,voc废气催化燃烧设备,可采用电加热方式或加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
智能控制沸石转轮VOCs净化处理节能热风机组采用常压式输出热能空气,安全性能高。经过该机组高温处理完的挥发性**废气(主要成分为乙醇、异、、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酯等)的总排量低于国家和地方法规中浓度和速率的排放标准。经过沸石转轮浓缩系统净化处理的洁净气体,重新循环运用到印刷机以及复合机的烘干,废气催化燃烧设备厂家,为企业节约烘干成本。
在设备日常运行中,各模块数据会上传到华世洁云平台,客户可以通过PC端、手机端对设备的运行情况进行查看和监控,对报警信息及时处理。客户可以根据当地监管要求,加装在线监测设备,实时传输到当地**。