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在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。
冲压工艺方案设计
1.根据冲压零件的形状尺寸,初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔
等。
2.核算各冲压成形方法的变形程度。若变形成度**过极限变形程度,应计算该I序的冲压次数。
3.根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是
弱区,已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与形,多角弯曲件要先
弯外后弯内,要安排必要的工序和整形、校平、热处理等工序。
4.在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求,确定合理的工序组合方式。
5.要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作
安全性等各个方面进行比较,从中选定一个 的工艺方案。
6.初步确定各个工序的冲压设备。
冲压零件的冲压工艺性分析
冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以简单、经济的方法制造出合格的冲压零件。
1.读懂零件图。除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
2.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。
3.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。
4.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
5.是否有足够大的生产批量。
如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。如果生产批量太小,应考虑
采用其它的生产方法进行加工。
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