无锡市焊接材料探伤检测 常规检测方法

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焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接,经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或质量检验员进行,从焊接准备工作开始,对人员配备,焊接设备,焊接材料,焊接环境,焊接方法,等各方面进行检查、监控。二、焊接过程中检查(1)焊接缺陷尤其是采用多层焊焊接时,检查每层焊缝间是否存在裂纹,气孔,夹渣等缺陷,是否及时处理缺陷。(2)焊接工艺焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作,包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。(3)焊接设备在焊接过程中,焊接设备必须运行正常,例如焊接过程中的冷却装置,送丝机构等。三、焊后质量检查(1)外观检查包含以下几个方面:1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查,这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查,例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等,需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。(2)致密性试验检查常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是:在密闭容器内,利用远低于容器工作压力的压缩空气,在焊缝外侧涂上肥皂水,当通入压缩空气时,由于容器内外存在压力差,肥皂水处会有气泡出现。(3)强度试验检查强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种,其中液压强度试验常以水为介质进行,对试验压力也有一定的要求,通常试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。相关检测化学成分:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析;光谱分析:光电比色分析;较谱分析;电子探针X射线显微分析宏观检验:连铸钢,沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定;酸浸试验;塔形发纹酸浸实验;硫印实验;断口检验金相组织检验:金相显微镜检测脱碳层深度(GB/T224-1987);晶粒度检测;钢中非金属夹杂物的检测;钢中化学成分偏析检测工艺性能:淬透性实验;焊接性能实验;切削性能实验;磨损试验;金属弯曲实验;金属反复弯曲实验;金属线材反复弯曲实验;金属线材扭转实验;金属线材缠绕实验;金属项断实验;金属杯突试验物理性能:金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测。主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量 化学性能:晶间腐蚀实验;抗氧化性能实验;大气腐蚀实验;全浸、间浸腐蚀实验 无损检测:超声波探伤;磁力探伤射线探伤;规格尺寸检测;表面缺陷检测 硬度:布氏硬度;洛氏硬度;维氏硬度;显微硬度;肖氏硬度

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