云南聚氨酯发泡脱模剂厂家赛米克以诚为本信誉保证欢迎光临

	 一、风电叶片对脱模剂的要求
	1、由于在生产风电叶片过程中要适用于各种不同的树脂，如：不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂和各种热固性树脂等，所以对脱模剂的通用性一定要广；2、风电叶片生产从树脂灌注到开模一般都需要3个小时以上，脱模剂在高温情况下容易产生热损耗，所以脱模剂必须满足长时间耐高温要求；
	 
	   二、脱模剂必须要具备出色的脱模性能
	由于风电叶片的体积比较庞大，形状复杂，而且造价非常昂贵。如果选用的风电叶片脱模剂的脱模力达不到会造成粘模和开模困难，严重时会导致整条叶片的报废，所以在选用脱模剂时要非常谨慎。特别在市面上的脱模剂参差不齐，试用的代价很高。
	 环氧树脂脱模剂的选择：
	   环氧树脂制品因树脂类型、加工方式、加工温度、模具材料和生产周期等的不同，对脱模剂都有特殊的
	要求。因此，选择一种合适的脱模剂，唯.一的办法是通过产品试验。
	1、选择2~3种脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的适合性，如
	洗、着色及胶水与材料的粘合性等。此阶段可在实验室里进行。
	2、经实验室筛选确定的脱模剂，必须在生产线上选择具有代表性的模具上试验，试验周期一般从2~3次
	脱模测试至2~8小时的循环生产。
	3、脱模剂在生产线上使用，评估脱模剂的综合性能。
	聚氨酯与其它材料具有优异的粘结性能。这种性质在泡沫体模塑中是不利的。在模塑聚氨酯泡沫、浇注聚氨酯弹性体及世界上发展迅速的反应注射成型(RIM)等制品的生产中。为了迅速顺利地从模具中取出制品，必须使用脱模剂。在聚氨酯成型加工中,为获得表面光洁的制品而使用脱模剂。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性,不腐蚀模具,在模具表面不残存分解物；应能给予制品良好的外观,不影响制品的色泽、粘合性、受漆能力等；应要求尽可能少的模具清理时间；应无.毒,安.全,便于操作；应成本较低。