正规生产车间工程

食品车间净化无尘车间要怎么设计？
食品厂无尘车间的洁净程度和控制污染的持续稳定性，是查验食品厂质量的核心规范。所以食品厂无尘车间一定要依照国家的相关标准和规范去建设与设计。今天跟大家介绍一下食品车间净化无尘车间的几个设计要点。
一.布局
为了防止在生产过程中会产生交叉污染，净化无尘车间在布局时需要考虑现有布局是否能让各生产环节相互衔接，在加工过程中是否能控制好卫生情况。
食品加工过程基本上都是从非清洁到清洁的过程。因此，三仁工业装修建议在生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，即产品加工要从非清洁的环节过渡到清洁环节，在加工流程中不允许交叉和倒流的现象出现。
二.通风与采光净化车间一定要有良好的通风条件，一般分自然通风和机械通风两种。自然通风：通风的面积与净化车间地面面积之比不能小于1:16。
机械通风：换气量不小于3次/小时且气流方向要从清洁区向非清洁区流动。
靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比不能小于1: 4。
三.供水与排水设施
食品车间如果有严重积水、渗漏、污秽等，很*孳生虫害和霉菌而造成食品污染。所以供、排水设施非常重要。
食品厂净化车间内微生物等不可见污染物的控制之所以比较困难，原因在于微生物的无处不在。空气中、衣物上、毛发间、设备表面等等，都可能成为微生物滋生的温床。因此，净化车间要想避免微生物污染的出现，就必须要做到以下几点。
　　，未雨绸缪，在建造之初进行严格控制。食品厂净化车间的建设施工至关重要，是**食品生产安全的重要场所。因此，车间建设施工时，除了要确保坚固耐用、易于维修外，还要方便清洁、具有防污染等。例如：车间使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料；车间要分别设置人员通道及物料通道，避免交叉感染；与外界相连的通道、管路、通风口等均应该安装防护网及防虫设施。总之，食品厂净化车间在建设施工之初就应该满足食品生产工艺、卫生、设备养护等需求。
　　*二，严格管理，在车间运行过程中杜绝微生物污染。食品厂净化车间使用过程中人员及物料的进出很*造成微生物污染。因此，必须对此进行严格控制。首先，在人员进出时，必须要经过更衣、、消毒、风淋等一整套严格的净化流程，才能进入车间操作。其次，物料进入车间时，也必须经过风淋通道去除表面附着的尘埃等，杜绝微生物进入净化车间，降低食品安全问题的发生几率。
食品厂净化车间中常用的四种材料
1、聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板：是由彩色钢板作表层，闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料。主要适用于公共建筑、广西食品厂净化车间的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。适用范围：车间、办公室阁墙、钢结构房外墙维护、装饰建材、活动房办公楼等。
　　2、机制板夹芯板：机制板机械制作，一次成型，中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料．两侧为雌雄口连接。广泛应用于广西食品厂净化车间的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板，主要用于广西食品厂净化车间的净化隔断、吊顶。
　　3、岩棉夹芯彩钢板：是由**的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等级达到A级。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。如有防腐、防锈工程，其表面材料可改用不锈钢板面。
4、手工企口岩棉板：手工岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。芯材可采用无机质岩棉、硅酸铝棉、玻镁棉，珍珠棉、沸腾板。四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。产品强度高、耐冲击、抗震性冲击、抗震性强，施工安装方便。应用于广西食品厂净化车间，作为围护、吊顶。
食品厂净化车间在食品行业发挥了重大作用，所以说生产环境净化工程对产品质量的影响是巨大的。要建立相对独立的食品厂净化车间，控制产品生产空间源头化的污染，才能提高产品质量，创造经济效益。

10万级净化车间的洁净标准
1.尘粒允许数(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子数不得**过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得**过20000个;
3.微生物允许数;
4.浮游菌数不得**过500个每立方米;
5.沉隆菌数不得**过10个每培养皿。
6.压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
7.温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
8.配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
食品无菌净化车间建筑平面布置
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品净化车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品空气净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
食品无菌净化车间结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板**板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度14kg/m3,铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
食品无菌净化车间地面
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
食品无菌净化车间照明说明
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。
1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门。人员流动需走的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。
食品净化车间配置的设备
诸如：高效空气过滤器、风淋室、**净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。
净化材料的选泽
1、洁净厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的彩钢板;
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型;
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板;
4、高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁工业洁净室：按照美国联邦标准，洁净室意味着：“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。

食品净化车间结构
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外） ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很*造成产品污染。
净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工过程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷热水供应。
净化车间地面，墙面，**面及门窗
车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和**角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的**面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，**面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。
供水与排水设施
净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。净化车间的排水沟应该用表面光滑，不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅，排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。车间排水的地漏要有防固形物进入的措施，畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟，以便于清除羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的地漏或排水沟的出口应使用U 型或P型，S 型等有存水弯的水封，以便防虫防臭。
通风与采光
净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于 3 次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
控温设施
加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不**过 15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不**过 4℃。 工具器，设备： 加工过程使用的设备和工器具，尤其是接触食品的机械设备，操 作台，输送带，管道等设备和篮筐，托盘，刀具等工器具的制作材料应符合以下条件： ——无毒，不会对产品造成污染； ——耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形； ——易于清洗消毒； ——车间使用的软管，材质要符合有关要求。
食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗，消毒和检查，维护。槽罐设备在设计和制造时，要能保证使内容物排空。 净化车间内加工设备的安装，一方面要符合整个生产工艺布局的要求，另一方面则要便于生产过程的卫生管理，同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候，要在无尘设备与墙壁，设备与**面之间保留有一定的距离和空间，以便设备维护人员和清洁人员的出入。
人员卫生设施
（1）更衣室
净化车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物，鞋要与工作服，靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。
（2）洗手消毒设施
车间入口处要设置有与净化车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手**所需配置的数量，配置比例应该为每 10 人1 个，200 人以上每增加20人增设1个。洗手**必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。盛放手消毒液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。在净化车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手，消毒设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时洗手，消毒，或在弄脏手后能及时和方便地洗手。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管。
（3）卫生间
为了便于生产卫生管理，与净化车间相连的卫生间，不应设在加工作业区内，可以设在更衣区内。卫生间的门窗不能直接开向加工作业区，卫生间的墙面，地面和门窗应该用浅色，易清洗消毒，耐腐蚀，不渗水的材料建造，并配有冲水，洗手消毒设施，窗口有防虫蝇装置。
仓贮设施： 原，辅料库
原辅料的存贮设施，应能保证为生产加工所准备的原料和辅助用料在贮存过程中，品质不会出现影响生产使用的变化和产生新的安全卫生危害。清洁，卫生，防止鼠虫危害是对各类食品加工用原料/ 辅料存贮设施的基本要求。

在做净化车间已经是新的食品烘培厂*的规划之一，但并不是你做了食品净化车间您就可以放下一切心，净化只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性......这就是一个系统性的工作。
食品无菌净化车间系统工作原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
食品烘培净化车间洁净度要求
根据国家《食品生产许可审查通则》规范，建议食品烘培车间洁净度达到10万级（30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了），个别区域可根据要求调整即可。
10万级净化车间的洁净标准
1.尘粒允许数(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子数不得**过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得**过20000个;
3.微生物允许数;
4.浮游菌数不得**过500个每立方米;
5.沉隆菌数不得**过10个每培养皿。
6.压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
7.温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。
8.配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
食品无菌净化车间建筑平面布置
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品净化车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品空气净化车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
食品无菌净化车间结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板**板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度14kg/m3,铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
食品无菌净化车间地面
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
食品无菌净化车间照明说明
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。
1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门。人员流动需走的人员通道。
2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。