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同样也适用于其它类似的蒸发结晶过程,下面就相关内容做一简单介绍。
对于蒸发结晶过程的操作主要应该遵守以下原则:
1、首效蒸汽压强稳定:首效压强稳定是指供I效加热室生蒸汽的压强要稳定,不能忽高忽低。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动,易造成蒸发室大块盐裂缝,继而垮塌,造成堵管等。因此,首压稳定,各效温度阶梯也就基本稳定了。
2、末效真空度稳定:是指末效汽相间的真空度稳定,不能波动。真空度波动也会引起各效温度阶梯变化,真空度波动说明了真空系统的设备有穿孔漏汽、冷却水量变化等故障,不锈钢硫酸氨mvr蒸发器工作原理,需立即查找和排除。
3、液面稳定:是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。液位波动过大时,沸腾区易结大块盐,由于有沸点升存在,不锈钢硫酸氨mvr蒸发器哪里*,汽相区和液相区温度不一样。大块盐时露时没,温度变化引起裂缝脱落,造成危害。液位要求越稳定越好,但不可能把液面衡定在一个平面上,只能控制在一个相对的区间。2、熔融液渣使用的时候,一定要增添熔渣的设备,不仅费事,成本也高,已经不能再使用了。液面的波动会涉及到换热器管板上部有效静压差的变化,液面过低时,可能引起换热管内沸腾,造成换热管堵管。液面过高会导致蒸发室内有效汽液分离空间高度降低,引起雾沫夹带而跑料。液面波动也有可能对循环泵造成不良影响。应该通过自控装置严格控制液面稳定。
4、班产稳定:是指各生产班盐产量均衡稳定,不时高时低。
首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件,保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定,龙岩不锈钢硫酸氨mvr蒸发器,从而保证了各效料液沸点温度的稳定;大块盐不易垮塌,排盐畅通,进水量稳定,为液面稳定创造了条件;液位稳定罐内不大排大放,不锈钢硫酸氨mvr蒸发器节能技术,各生产班的产量也稳定。液位稳定是关键,液位稳定了,不垮和少垮大块盐,排盐畅通,罐内1料液不大进大出,各效压强阶梯、温度阶梯 不波动,为首压、末效真空度的稳定创造了条件,生产就向良性循发展,盐产量高而稳定。所以液面稳定是关键,是**,要牢抓液位稳定的操作要点。蒸发结晶器利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度,使其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。不锈钢硫酸氨mvr蒸发器,不锈钢硫酸氨mvr蒸发器工作原理
青岛蓝清源环保科技有限公司
1、保护蒸发结晶设备的弯月面的钢液不受到空气的二次氧化;
2、拥有良好的铺展性能与绝热保温的性能,避免钢液面凝固或者结壳;
3、能够很好地吸收上浮到弯月面的非金属夹杂物;
4、控制铸坯向蒸发结晶设备传热的速度与均匀性来减少热应力;
5、拥有良好的润滑铸坯的功能,这样做可以顺利地从蒸发结晶设备内拉出。
研制的保护渣通常是以SiO2一CaO一Al2O3三元系作为基本的,然后再添加各种助熔剂、骨架材质、发热材质配制而成的,基本上是可以分3类的:
1、发热渣
以硅酸盐、氟化物作为主配入金属粉与氧化剂。特点是成渣快,但是成本比较高、烟雾与火焰比较大,*让钢中的夹杂物增多。
2、熔融液渣
使用的时候,一定要增添熔渣的设备,不仅费事,成本也高,已经不能再使用了。
3、固体绝热渣
广泛使用的保护渣通常就是这类型的。它是以硅酸盐为主的,以氟化物、苏打等低熔点物质作为助熔剂或者是稀释剂,再配加炭质材质起隔离、骨架、绝热的作用的。固体绝热渣在蒸发结晶设备内的钢液面上熔化后形成多层构造,可以充分的发挥保护渣的各项功能。6、熔融结晶过程的终产品一般以熔融液态排出,不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。按照加工方式与存在的形态,固体绝热渣可以分粉末渣和与颗粒渣、预熔型粉末渣与颗粒渣几大类。预熔渣拥有成分均匀、在熔化的过程中没有分相与化学反应、不容易吸潮、玻璃性能良好等优点。不锈钢硫酸氨mvr蒸发器,不锈钢硫酸氨mvr蒸发器工作原理
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫(亦称吹管)时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量,即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=(吹洗蒸汽流量)2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔(额定负荷蒸汽流量)2* 额定参数时蒸汽比热容〕。(3)流体的流动状态当流体呈湍流时,随数的增加,层流内层变薄,因此丢流传热系数增加。
本设备适用于热敏性物料,由于液滴与热风并流方向流动,虽然热风的温度较高,但物料在水份蒸发时不会过热,干燥效力
(1)具有良好的导热性,以使钢水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性,以延长结晶器的寿命,减少维修工作量和更换结晶器的时间,提高连铸机的作业率。
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%,因此,可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法,结合吹扫管段结构的水力特性,计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。不锈钢硫酸氨mvr蒸发器,不锈钢硫酸氨mvr蒸发器工作原理