巢湖回收压滤机厂家

隔膜压滤机的机架变形如何修理
长期使用的隔膜压滤机可能会面临机架变形的问题，如何才是正确有效的处理方式：
　　1、解决隔膜压滤机的机架变型问题首先要看压滤机的地脚螺丝有没有吃紧，隔膜压滤机止退板一端按正常为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。
　　2、将隔膜压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。隔膜压滤机按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，到平衡点后放松滤板。

压滤机这类大型环保过滤产品较主要的也是为了固液分离。但有时候效果并不理想较常见的问题就是含水量较低，究其原因，优信二手设备分析了以下几个原因：
1、进泥浓度低
污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，较易造成滤带被堵塞。
3、滤布老化
滤布老化，滤水性能下降。
4、滤带张力不足
上下滤带的张力差对污泥的脱水效果有显著的影响。调节滤带张力使下滤带张力小于上滤带张力，可以增加下滤带自由剥离的出泥量，提高出泥成饼率
5、增加滤带冲洗水压力
滤带冲洗不彻底，有堵塞现象，造成滤水受阻，导致泥饼含水率偏高。
6、调整滤带带速
滤带带速也对污泥脱水有很大影响。带速过快，污泥从滤带两边跑出，滤水时间缩短，泥饼的含水率就会升高。应适当调整滤带带速，延长重力脱水区的滤水时间。
7、PAM选型不当
PAM的使用效果直接影响到压泥效果。对PAM重新选型，针对水质选择一个用量少、絮凝效果好的PAM。

板框压滤机滤板的修复技术
滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，更后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，更近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：
　　修复步骤：
　　1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
　　2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好
　　3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
　　4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
　　5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
　　二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
　　1、液压低
　　2、滤布褶皱和滤布上有孔
　　3 、密封表面有块状物。
　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

板框压滤机的维修重点
针对板框压滤机在使用中出现的一些重大问题，一般非专业人士解决不了。通常情况下都可以返厂修理，或者是请专业的维修人员进行维修，但是对于一些非大型不可解决的问题，也就是板框压滤机的细节问题，在没有必要返厂修理的情况下，需要我们工作人员在平时的工作中认真对待。
首先：也是板框压滤机较为重要的问题，就是液压油过满的问题。有些企业在给板框压滤机更换液压油的时候，不经意间就把液压油加满了整个液压箱。液压油在整个压力系统的循环工作，而更换液压油时，只能更换其中98%的油，会有一定量的液体残存在系统中，当液压油填满液压箱时，系统中的油又重新回到液压箱时，就会造成系统无法进行。
其次：就是板框压滤机滤饼的分布不均的问题，基于板框压滤机设计的限制，在正常过滤时，其产生的滤饼也会不均，这样就容易造成对这个问题的忽略，其实操作人员的操作可能加剧这一现象，如进料泵的压力不足，或者板框压滤机中的分流通道有阻塞的等等，虽然滤饼的不均并不会很大影响板框压滤机的整体工作，但是它可以影响板框压滤机的工作量。
另外：就是板框压滤机过滤室的密封问题，由于板框压滤机的过滤室采用一块一块独立的滤板拼接而成，很难做到**的密闭，当滤板的一些细小的问题造成板框压滤机的渗漏时，不会很快的发现，同时也不会影响板框压滤机的正常工作。其实需要注意滤板的次序是否改动，或者是滤板破裂之前的预兆，采用相应的方法处理。